组合机床考试
如何确定中间底座的尺寸？
题目
如何确定中间底座的尺寸？
参考答案和解析
正确答案:中间底座的轮廓尺寸，在长宽方向应满足夹具的安装需要。它在加工方向的尺寸，实际已由加工示意图所确定，图中已规定了机床在加工终了时工件端面至多轴箱前端面的距离。由此，根据选定的动力箱、滑台、侧底座等标准的位置关系，并考虑滑台的前备量量，通过尺寸链就可以计算确定中间底座加工方向的尺寸。算出的尺寸通常应圆整，并按R10优先数系选用。应注意，考虑到毛坯误差和装配偏移，中间底座支承夹具底座的空余边缘尺寸，当机床不用冷却液时≮10~15mm，使用冷却液时≮70~100mm。还须注意，当加工终了时，多轴箱与夹具体轮廓间应有足够的距离，以便于调整和维修，并应留有一定的前备量（一般≮15~20mmm。）
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相似问题和答案
第1题：
入侵报警探测器的安装位置和安装高度应根据()来确定。
A . 产品特性
B . 警戒范围
C . 环境影响
D . 尺寸大小
E . 支架底座
B . 警戒范围
C . 环境影响
D . 尺寸大小
E . 支架底座
答案：A,B,C
解析：
本题考核的是探测器安装要求。
（1）各类探测器的安装，应根据产品的特性、警戒范围要求和环境影响等确定设备的安装点（位置和高度）。
（1）各类探测器的安装，应根据产品的特性、警戒范围要求和环境影响等确定设备的安装点（位置和高度）。
第2题：
如何确定塔头尺寸？
正确答案: 确定塔头尺寸，主要有两个原则，一是塔头间隙过大增加杆塔造价，二是塔头间隙过小则不安全。一般是按大气过电压、内过电压和工作电压来计算出绝缘在此情况下的摇摆角即风偏角。在不同等级电压下，按这三种过电压所要求的空气间隙绘制间隙圆，问隙圆的切线处就是塔头最小尺寸。
第3题：
某一基本尺寸确定的孔轴配合,基本尺寸标在配合代号中间。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第4题：
装配尺寸链如何构成？装配尺寸链封闭环是如何确定的？它与工艺尺寸链的封闭环有何区别？
正确答案: （1）零件的设计和装配技术要求；（2）在机械装配过程中，最后自然形成的一个尺寸，无需加工的；（3）装配尺寸链封闭环前提是在装配的过程中自然形成的，其精度和各零件的精度有关，而工艺尺寸链的封闭环则是在一个零件的加工过程中所自然形成的一个加工尺寸
第5题：
中间底座、侧底座（立柱底座）之间靠什么连接和定位？
正确答案:通过键和定位销（锥销）连接和定位。
第6题：
如何确定夹具的轮廓尺寸？
正确答案: 工件轮廓尺寸、形状以及导向结构是确定夹具轮廓尺寸的主要依据。在加工示意图已确定了工件端面至钻模板间的距离、导向装置尺寸及其有关联系尺寸。因此，夹具长度的确定主要是合理选取钻模架底座厚度。对于较低的模架，一般取150~200mm厚；较高的模架，一般取250~300mm厚。
如果是单面组合机床，应留有足够的安装定位夹紧机构的空间。
夹具底座高度应依据夹具结构大小和装料高度而定（参考中间底座标准高度），并且便于布置定位元件和有足够的刚度，一般在300mm左右（不小于240mm）。
第7题：
支承部件中，中间底座、侧底座、立柱底座的作用是什么？如何选用？
正确答案: 中间底座：安装输送部件、夹具等。其侧面可与侧底座或立柱底座相连接并通过端面键或定位销定位。
侧底座：与滑台共同组成卧式组合机床，其上面安装滑台，侧面与中间底座相连接时可用键或锥销定位。长度与滑台相适应。
立柱及立柱侧底座：用于安装立式布置的动力部件，立柱与滑台共同组成立式组合机床，它安装在立柱底座上，立柱内装有平衡机构，以平衡动力部件的重量。
选用：可选与动力滑台规格相配套的相应规格。
第8题：
室外台阶如何确定各组成部分的尺寸?
本题答案：台阶顶部平台的宽度应大于所连通的门洞口宽度，一般每边至少宽出500mm，室外台阶顶部平台的深度不应小于1.Om。台阶面层标高应比首层室内地面标高低l0mm左右，并向外作1%～2%的坡度。室外台阶踏步的踏面宽度不宜小于300mm，踢面高度不宜大于150mm。室内台阶踏步数不应小于2级，当高差不足2级时，应按坡道设置。
第9题：
夹具底座长度尺寸相对于中间底座的位置尺寸a的大小怎样确定？
正确答案:当机床不采用切削液时a为10~15mm，采用切削液时要考虑中间底座周边应有一定宽度的回收冷却液及排屑沟槽，a≮70~100mm。
第10题：
如何确定中间试验的规模？
正确答案: 传统的开发方法是逐级放大。小试验完成以后，经模试再中试。中试的规模应该多大？长期以来一直认为中试规模越大越好，以为越大越接近工业化，数据越可靠。但不少情况适得其反，规模大，开车因难，设备问题多，这些问题导致研究人员精力分散，数据误差大、分散，以致不反映实际情况，这样的中试即使成功也只能提供一些产品的小生产装置，不能扩大到工业规模。那么中试的规模应如何选择？ “缩小技术”。与传统的放大技术相反，不是由小到大，而是由大到小，再由小到大。具体做法就是在小试的基础上，进行工业规模的概念设计，用设计结果来评价模试结果，然后对模试提出要求。这种开发方法，使模试的重要性正在增加。由于借助于计算技术，大多数重要运转条件间的相互影响可以在这种规模上搞清楚。