电焊工考试
试论述：如何提高气割切口表面质量。
题目
试论述：如何提高气割切口表面质量。
参考答案和解析
正确答案:
为了保证气割质量，必须注意：
（1）钢板在气割前应校直、校平，尽量放置在水平位置，切口及其附近要清理干净；
（2）被割钢板要选择合适的支持方法，距地面需有一定的空隙；
（3）割炬要保持清洁，尤其是割嘴内孔要保持光滑，畅通；
（4）正确的选择气割规范，并严格按气割规范要求操作；
（5）在切割过程中，割炬应始终保持垂直或倾斜一定的角度；
（6）尽量采用半自动，自动切割机进行切割。
（1）钢板在气割前应校直、校平，尽量放置在水平位置，切口及其附近要清理干净；
（2）被割钢板要选择合适的支持方法，距地面需有一定的空隙；
（3）割炬要保持清洁，尤其是割嘴内孔要保持光滑，畅通；
（4）正确的选择气割规范，并严格按气割规范要求操作；
（5）在切割过程中，割炬应始终保持垂直或倾斜一定的角度；
（6）尽量采用半自动，自动切割机进行切割。
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相似问题和答案
第1题：
论述气割的原理和过程。
正确答案: 气割是根据某些金属（如铁）被加热到一定温度时，在氧气流中能够剧烈氧化（燃烧）的原理，用割矩来进行切割的。气割的过程由金属的预热、金属的燃烧和金属氧化物被吹除三个阶段组成。
（1）金属的预热：开始气割时，必须用预热火焰将切割处的金属预热至燃点一般碳钢01100～1150°C。
（2）金属的燃烧：把切割氧喷射到温度达到燃点的金属上时，金属便开始剧烈的燃烧，产生大量的液态氧化物（熔渣）。
（3）氧化物被吹走：液态氧化物受切割气流的压力而被吹走，这样上层的金属氧化时产生的热传至下层金属，达到燃点，这样切割过程从表面深入到整个厚层，直到将金属割穿。沿切割线以一定的速度移动割矩，即可形成割缝，使金属分离。
第2题：
如何气割圆钢？
正确答案: 气割圆钢时，先从圆钢的一侧开始预热，并使预热火焰垂直于圆钢表面。开始气割时，应慢慢打开切割氧调节阀，同时将割嘴转到与地面垂直的位置，并加大切割氧气流，使圆钢割穿。割嘴在向前移动的同时，还要稍作横向摆动。每个切口最好一次割完。若圆钢直径较大，一次割不穿时，可采用分瓣式切割法，分2-3次切割。
第3题：
采用的气割速度，应该使切口产生的后拖量( )为原则，以保证气割质量。
A、较小
B、较多
参考答案：A
第4题：
气割切口间隙较窄且宽窄一致，切口边缘熔化很小是气割的质量要求。
正确答案:错误
第5题：
一般气割时，工件越厚，气割速度应越（），气割速度过（），会使切口边缘不齐，甚至产生局部熔化现象
正确答案:慢；慢
第6题：
试举例论述“如何理解礼仪的阶级性”。
正确答案: 礼仪具有鲜明的阶级性。如《礼记·曲礼上》中有一句非常有名的话，叫“礼不下庶人，刑不上大夫。”《礼记·文王世子》中规定：“公族无宫刑。”礼和刑如此紧密地绞合在一起，共同构成了我国奴隶社会、封建社会宗法的法律指导思想，其阶级属性何其鲜明！
礼仪不存在什么阶级限制。如《礼记·曲礼上》中的以下几个例子，
（1）“敖不可长，欲不可纵，志不可满，乐不可极。”
（2）“礼尚往来。往而不来，非礼也；来而不往，亦非礼也。”
（3）“幼子常视毋诳。”
（4）“毋侧听，毋嗥应，毋淫视，毋怠视，游毋倨，立毋跛，坐毋箕，寝毋伏。”
那么，礼仪究竟有没有阶级性呢？我们认为，对于这个问题作绝对肯定或绝对否定的回答都是行不通的。礼仪的形成和发展，始终有一种强大的驱动力量，那就是全地区、全民族乃至全人类指导，协调人际关系的需要，从这个意义说，礼仪是超阶级的。整个原始社会的礼仪就属于这种状况。进入阶级社会以后，礼仪的内容就表现为地区、民族乃至人类意志与统治阶级意志的综合体现，或者换一个说法，阶级社会中的礼仪，带有一定的阶级色彩。
第7题：
如何提高生铁块表面质量？
正确答案: （1）、翻铁要均匀，随时调整铁水流量，开关水及时准确，做到铁模不打泡，铁块不甩稀；（2）、喷浆要及时，做到铁模喷的不要过温；（3）、落地铁及时管理，防铁水流入铁模影响其表面质量。
第8题：
试结合实际论述在教学中如何有效地进行知识概括。
正确答案：
【答案要点】(1)配合运用正例和反例。(2)提供丰富多彩的变式。(3)科学地进行比较。(4)启发学生进行自觉概括。
【答案要点】(1)配合运用正例和反例。(2)提供丰富多彩的变式。(3)科学地进行比较。(4)启发学生进行自觉概括。
第9题：
气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘（）未熔化或熔化很小。
- A、两侧
- B、一侧
- C、棱角
- D、中心
正确答案:C
第10题：
拉深模试冲的试件外形尺寸不对，表面质量不好，是何原因？如何进行调整？
正确答案:原因：
（1）坯料尺寸过大或过小.
（2）凸、凹模间隙不均匀。
（3）压边力过大或过小。
（4）凹模淬火硬度太低，表面粗糙度不好。
（5）定位板位置不对。
调整方法：
（1）重新更换坯料。
（2）重新调整间隙。
（3）调整压边力的大小。
（4）对凸、凹模进行抛光。
（5）重新调整定位板。