甲醇制烯烃（MTO）技能考试
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相似问题和答案
第1题：
纺丝装置单台变压器供电发生故障时，需如何处理？
正确答案: 单台变压器故障时，需尽快回复供电，进行合母联开关的操作，由一台变压器带装置整个负载。在进行合闸操作前，首先需确认在线变压器出现开关的保护是否合理，单台变压器运行时电流增大一倍，如有需要则调大过载保护值及时间，以及调大过载速断保护值。然后进行操作先分事故电源，在合母联开关。
第2题：
MTO装置热工系统的操作注意事项？
正确答案: 平稳操作，以保证蒸汽温度和压力。精心操作，做到"不超压、不爆炸、不满水、不欠水"。排污时严格按排污程序，严禁多点同时排污，排污后立即关闭排污阀。认真执行装置加药规定，按时、按量加药，保证蒸汽品质。每年10月15日——次年4月15日执行冬季操作法。切实执行岗位责任制。
第3题：
解锁钥匙使用记录解锁类型（ ）
操作中装置故障解锁$;$操作中非装置故障解锁$;$运行维护解锁 $;$.配合检修解锁 $;$.紧急（事故）解锁
答案：A,B,C,D,E
解析：
第4题：
MTO装置余锅系统使用的除氧水是来自于甲醇装置产的除氧水。
正确答案:正确
第5题：
MTO装置DCS黑屏故障时，如何处理？
正确答案: 短时间停处理步骤：
1）首先观察现场反应器、再生器、污水汽提塔压力，现场手摇压力控制阀门调节压力在安全范围内。
2）依据各系统现场压力、温度、液位、料位、密度、压降等指示，现场调节各调节阀副线阀门在安全操作状态下维持生产。
3）联系机电仪值班处理。
长时间停处理要点：
1）现场关闭进料手阀。
2）关闭进料稀释蒸汽手阀。
3）关闭甲醇汽化器加热蒸汽手阀。
4）现场手动关闭再生、待生滑阀。
5）通知烯烃分离装置停产品气压缩机。
6）手动打开水洗塔顶产品气放火炬阀，控制好反应压力。
7）现场停运行的主风机。
8）通知调度紧急停工。
9）装置按照紧急停工步骤处理。
10）联系机电仪值班人员处理。
第6题：
简述MTO装置10000V电发生晃电时，各岗位应采取哪些紧急处理步骤？
正确答案: A.内操立即关闭再生、待生滑阀，切断两器流化。
B.内操适当降低甲醇进料，尽量维持生产。
C.外操立即去现场启动停运的急冷水泵、水洗水泵。
D.尽快启动停运的主风机，将主风重新引入再生器。
E.主风机启运正常后，逐渐恢复操作至正常。
第7题：
MTO装置氮气供应突然中断，各岗应如何处理？
正确答案: 故障处理要点：
A.短时间停，反应降低进料，维持操作。
B.长时间停，按装置紧急停工处理。
故障处理步骤：
短时间停处理步骤：
反应再生岗位：
1）待生提升管输送氮气及时改工厂风，调节输送正常。
2）反应降低进料量维持再生器稀相温度正常。
3）再生器维持操作。
急冷岗位：
1）控制好急冷水、水洗水循环。
2）及时停空冷器风机。
3）调节急冷塔、水洗塔液位。
热工岗位：
1）调整好4.1MPa（G）蒸汽管网压力。
2）保持各汽包液面和压力。
长时间停处理步骤：装置按紧急停工处理。
第8题：
MTO装置操作弹性是（）。
正确答案:70~110%
第9题：
MTO装置发生1.1MPa蒸汽中断事故时，各岗如何处理？
正确答案: 短时间停处理步骤：
反应再生岗位：
1）反应降低进料维持操作。
2）反应器稀释蒸汽改用中压事故蒸汽维持操作。
3）加大甲醇汽化器负荷，维持进料温度。
4）反再催化剂汽提蒸汽改为氮气维持操作。
5）反再催化剂松动点改为氮气。
6）待生催化剂输送改为氮气。
急冷岗位：
1）控制好急冷水、水洗水循环。
2）及时停空冷器风机。
3）停止不凝气回炼，污水汽提塔压力改放火炬。
4）净化水改至甲醇废液罐，污水汽提塔内温度、压力降低时，停止净化水泵和回流泵，污水进料改由净化水线暂时送至甲醇废液罐。
热工岗位：
1）调整好装置内0.46MPa（G）和4.1MPa（G）蒸汽管网压力。
2）保持各汽包液面和压力。
3）维持除氧水系统的正常运转。
4）停止CO焚烧炉，停止鼓风机。
5）控制燃料气压力不超指标。
长时间停处理步骤：
装置按紧急停工处理。
故障退守状态：
1）短时间恢复供汽后，反应事故蒸汽逐渐改为稀释蒸汽，催化剂反应恢复进料正常，催化剂汽提、输送、松动改为蒸汽，污水汽提塔重新开工。
2）长时间恢复供汽后，装置按照开工步骤进行开工。
第10题：
MTO装置紧急停工时，反再岗应做哪些操作？
正确答案: 1）启用进料自保切断进料。
2）短时间维持两器流化烧焦。
3）若长时间不能恢复，关闭再生滑阀（HV1102）、待生滑阀（WV1101），切断两器流化。
4）及时加大稀释蒸汽量维持反应器流化。
5）检查自保阀（XCV1401A、B.动作是否到位，不动作或动作不到位现场手动处理。
6）控制好两器压力。
7）保持两器或单容器流化。
8）及时停掉再生器内、外取热器。
9）必要时将稀释蒸汽改为反应事故蒸汽（FV1101），维持反应温度在300～350℃；当反应器温度低于300℃时，切除反应器事故蒸汽，反应器闷床。
10）维持再生器温度不低于450℃，当再生器温度低于450℃时，切除主风再生器闷床。