精细化工考试
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相似问题和答案
第1题：
辐射炉管结焦原因？如何处理？
正确答案: 原因：
①辐射出口温度过高或仪表指示温度偏低
②注水量不足或中断
③入炉原料中断或过小
④火焰控制不良造成炉管局部过热
⑤严重冲塔
⑥原料含盐量过大或性质变化太大
⑦炉管清焦不良
处理：
①适当降低炉出口温度，校验仪表查明温度过高的原因。
②适当降低温度，查明注水不足或中断原因，及时恢复正常注水
③暂时熄灭炉火，查找原因
④调整火焰
⑤塔-2底拿油出装置
⑥适当改变操作条件
⑦根据入炉压力及时停炉烧焦
第2题：
简述加热炉炉管结焦的主要原因。
正确答案: （1）火焰不齐造成局部过热；
（2）操作不稳进料中断；
（3）炉管温度过高；
（4）分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。
第3题：
请回答加热炉炉管结焦的主要原因。
参考答案：(1)火焰不齐造成局部过热;
(2)操作不稳进料中断;
(3)炉管温度过高;
(4)分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。
(2)操作不稳进料中断;
(3)炉管温度过高;
(4)分支流量不均，部分炉管内介质流量太小，局部生焦。
第4题：
简述炉管结焦的原因。
正确答案: 1、炉管受热不均匀，使炉管某些部位的温度较高，这时油品或其它介质就会发生裂解和缩合反应而结焦。
2、原料含杂质产生结焦中心导致结焦。
3、装置加工量降低，油品在炉管内流速变慢，停留时间过长而造成分解和缩合反应结焦。
4、开工前炉管内清焦不彻底，原有焦粒起诱导作用促进新焦生成。
5、仪表失灵，使炉出口温度超标，也导致炉管结焦。
第5题：
简述炉管结焦原因？
正确答案: 1）炉膛温度变化大，受热不均，火焰太长扑向炉管，造成局部过热；
2）辐射进料量和注汽量大幅度波动，辐射进料泵抽空，炉管内油品流速太低；
3）原料油性质发生变化，循环比太小，原料油残炭值偏高；
4）仪表指示不准或失灵等导致炉出口温度偏高；
5）开工前，炉管清焦不彻底；
6）开工过程中，分馏塔补油量大，温度高。
第6题：
加热炉炉管结焦的原因有哪些，结焦后会出现哪些现象？
正确答案: 炉管结焦的原因
1）炉管受热均匀，火焰扑炉管，炉管局部过热
2）进料量波动油温忽高忽低，或流量过低，油品停留时间过长；
3）炉管中的介质易分解或含有杂质。
第7题：
如何判断炉管是否结焦？造成结焦的原因是什么？有什么防止措施？如何处理？
正确答案: 炉管结焦可以从下面几个方面去判断：
（1）在进料不变的情况下，炉管进出口压差是否曾大，若有变化应及时分析原因。
（2）炉出口温度下降，增加燃料量也很难把温度提上来。
（3）炉管表面有无发红表象，由于管内结焦，热阻增大，热量传不开去，于是管壁局部温度升高，使管壁发红。
造成炉壁结焦的原因有：
（1）为嘴燃烧不良，火焰直扑炉管，造成炉管局部过热。
（2）炉管内油流速过小，介质停留时间过长或进料中断造成干烧。
（3）仪表失灵，不能及时准确反映各点温度，选成管壁超温。
防止措施：
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴、齐火苗、短火焰，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉子进料量、压力及炉膛温度等温度等参数加强观察、分析和调节。
（3）严防物料偏流。
第8题：
加热炉炉管结焦现象是什么？
正确答案: 加热炉辐射管进料压力上升，炉膛温度升，炉用瓦斯量增多，炉管颜色呈黑灰色或暗红色斑点，加热炉辐射管介质出口温度反应迟钝或失准。
第9题：
简述炉管线结焦现象及相应操作？
正确答案: 现象：
1）炉出口压差增大，入炉压力上升；
2）出口温度热偶指示偏低、反应迟缓；
3）操作条件不变，炉出口温度提不上去；
4）炉膛温度显著升高；
5）炉管呈粉红色、最后呈暗黑色，甚至脱皮，出现斑点；
6）燃料气耗量增加。
结焦时的操作：
1）加强火焰调整，严禁炉膛温度超标；
2）对照焦炭塔入口温度，辐射段入炉压力等进行调整；
3）在保证炉膛温度不超标的前提下，采取降量、降低循环比的方案维持生产；
4）降量还不能维持生产，可请求进行停炉烧焦。
第10题：
炉管结焦的原因、现象及防止措施是什么？
正确答案: 1）炉管结焦的原因：
（1）炉管受热不均匀，火焰扑管，炉管局部过热。
（2）进料量波动、偏流，使油温忽高忽低或流量过小，油品停留时间过长而裂解。
（3）原料稠环物聚合、分解或含有杂质。
（4）检修时清焦不彻底，开工投产后关内的原有焦子起了诱导作用，促进了新焦的形成。
2）炉管结焦现象的判断
（1）明亮的炉膛中，看到炉管上有灰暗斑点，说明该处炉管已结焦。
（2）处理量未改变，而炉膛温度及入炉压力均升高。
（3）炉出口温度反应缓慢，表明热电偶套管处已结焦。
3）防止结焦措施
（1）保持炉膛温度均匀，防止炉管局部过热，应采用多火嘴，齐火苗，炉膛明亮的燃烧方法。
（2）操作中对炉进料量、压力及炉膛温度等参数加强观察、分析及调节。
（3）搞好停工清扫工作。
（4）严防物料偏流。