制氢工
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相似问题和答案
第1题：
转化炉停止配氢,必须在()之前进行。
A、脱硫切除
B、脱硫泄压
C、脱硫赶油
D、转化炉停止配汽
参考答案：D
第2题：
预热炉、转化炉烘的目的如何？
正确答案: 炉子的炉墙是用耐火衬里砌成的，在砌筑过程中，这些砖结构内含有大量的吸附水和结晶水。为了防止在升温过程中水分急剧蒸发造成炉裂和变形。在正式投用以前，先经过一个在一定范围内的有控制的缓慢的升温、干燥、烘烤过程，以延长炉子的使用寿命。另外，通过烘炉可以熟悉点火方法和考验有关仪表，掌握炉子的热膨胀规律。
第3题：
转化炉出口甲烷含量超标,如何处理?
参考答案：①提高转化炉温度;②提高水碳比;③调整炉膛温度，使烧嘴热量分布均匀;④判断催化剂是否中毒并采取处理措施。
第4题：
快锅正常点炉时，无法进行吹除，应如何处理？
正确答案:1）检查110VAC电源；
2）检查RLLW、HSP、TA-1开关是否闭合；
3）主考克是否闭合，GC1-1闭合；
4）主电磁阀GVB是否关闭，GVB1-1是否闭合；
5）无火焰开关是否旁路。
第5题：
说出一段转化炉本体有哪些受压元件？如何进行检修？
正确答案: 一段炉转化本体的受压元件主要是竖琴管系、原料气管系、集气管系、燃料气管系统等的管道，以及蒸汽过热器、锅炉给水预热器、空气预热器、原料气预热器、燃料气预热器、混合原料气过热器的各组盘管。
对受压元件的检修，一般是根据装置运行周期，确定检修类别，从而进一步确认检查内容和修理项目。
受压元件的检查，通常包括外观和内在缺陷的检查两部分。外观的检查可通过肉眼或仪器及渗透等理化手段来进行。元件内部缺陷可采用射线、超声波探伤等手段检查。装置系统的检查可采用试压的办法进行。
受压元件的检修，除了一般范围内的检修、更换内容外，最主要的是对受压元件的焊接修理，在实际工作中.受压元件的焊接修理应注意以下几个方面。
（1）现场施工焊工，必须按“锅炉压力容器焊工考试规则”进行考试.取得焊工合格证后，才能在所规定的有效期内担任焊接工作。
（2）当采用新工艺或首次对受压元件的材料进行焊接时，焊工必须进行必要的技术培训和考试，并按国家有关标准的规定进行焊接工艺评定。工艺评定完成后，提出完整的焊接工艺评定报告，并根据该报告和图样的要求，制订焊接工艺规程。
（3）有下列情况时，施焊前应重新进行焊接工艺的评定：
l）改变母材后，其可焊性较差或可疑；
2）焊接材料（焊条、焊丝、保护气体等）改变；
3）焊接方法改变；
4）改变或增加焊接装置；
5）焊接工艺改变超出原定的范围。
（4）焊接设备必须达标，仪器仪表定期进行检定。
（5）焊接坡口按技术要求清理于净，并经表面探伤合格。
（6）凡要求进行焊后热处理的Cr-Mo钢焊接接头，应及时进行焊后热处理，以避免产生延迟裂纹。
第6题：
如何进行加热炉紧急停炉？
正确答案: （1）.立即将炉出口温控表改手动控制，关闭控制阀，（2）.操作员立即到加热炉处，关闭瓦斯入炉最后一道阀门和长明灯阀门，（3）.立即向炉膛吹入消防蒸汽，并打开加热炉烟道挡板，（4）.必要时关闭瓦斯入装置总阀门，并报告车间，调度，消防队等有关单位.
第7题：
二段转化炉大盖密封面划伤后如何处理？
正确答案: 1）法兰密封面有划痕等影响密封效果的缺陷时，应进行修理，修理时视损坏情况，尽可能采用补焊磨平的方法。
2）当法兰密封面存在的缺陷不宜进行补焊处理时，如果考虑可以机械加工，应根据缺陷的深度确定车削减薄量，先进行强度校核，按校核结果决定是车削还是报废重新更换法兰。
第8题：
如何进行加热炉的停炉操作?
参考答案：操作员接到停炉指令后,按工艺要求调节炉出口温控表,逐渐减少瓦斯量,使炉出口温度均匀降低(1)接到指令后,将炉出口温控表手柄打到手动位置,以15-20度/时的速度将炉出口温度降至180±5度恒温,进行热氢带蜡及热氢带油,(2)热氢带油结束后,炉出口以25--30度/时速度均匀降温,当炉出口温度降到150度后,则改用瓦斯入炉最后一道截止阀控制炉出口温度,缓慢关闭截止阀,直到加热炉熄火,(3)当炉熄火后,关闭长明灯阀,打开烟道挡板,风门及看窗,进行自然通风降温,(4)炉熄火后,瓦斯分液罐停止加热,(5)吹扫瓦斯管线,(6)在管网瓦斯入装置阀后堵盲板,(7)切净瓦斯分液罐中的液体后,切液阀关闭,关闭瓦斯伴热线的取,排汽阀,冬季则用风扫净或不停伴热
第9题：
在点炉过程中，操作员应如何观察炉嘴燃烧情况？
正确答案: 操作员打开看窗，观察炉嘴燃烧情况时，必须站在看窗的侧后方，用右手轻轻将窗打开一条缝隙，看到火焰后再将看窗全部打开，这时操作员方可观察火焰燃烧情况，此时操作员不准面对看窗，严防看窗回火烧伤人员的事故发生.
第10题：
沸腾炉中，固定床是如何转化为沸腾床的？
正确答案: 沸腾炉在启炉前，要先在布风板上铺一层厚约300mm的料层后才开始送风，颗粒间无相对运动，料层为固定床形态，当送量逐渐增大料层厚度膨胀起来，颗粒间的空隙也逐渐增大并发生强烈的翻滚运动，此时料层就由原来的固定床转化为沸腾床。