制氢工
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相似问题和答案
第1题：
焦化原料带水如何判断和处理？
正确答案: 现象：
1、分馏塔底液面、集油箱液面发生锯齿波动；
2、分馏塔顶压力锯齿波动；
3、原料泵发生抽空；
4、分馏塔预热段温度有下降的趋势；
5、辐射进料泵抽空或半抽空。
处理：
1、调节补油泵的速度减小冷料的进装置量；
2、开另一台原料泵抽2#线冷渣油直接打加热炉的对流，原运行的原料可以继续运行并适当关小出口，保证两台原料泵都上量；
3、联系油品调度提高进焦化装置的热渣油量，用热料来维持原料缓冲罐的液面，提高原料缓冲罐内油品的温度，减少雾沫返回分馏塔的量；
4、分馏操作平衡好对流和辐射的量，控制物料平衡；
5、泵房岗位适当关小辐射进料泵的出口阀，保证辐射进料泵不抽空；
6、加热炉岗位根据情况调整对流和辐射量，提高注水量，必要时关部分火焰。
第2题：
如何判断原料带水？
正确答案:系统压力波动、反应器入口温度波动、原料脱水罐及原料缓冲罐中可脱出大量明水，有以上现象则说明原料带水。
第3题：
怎样防止原料油带水?
参考答案：1.严格控制收油中的水分2.减少蒸汽扫线次数，除非特殊情况，不准往原料罐扫线3.注意检查罐内加热器，发现渗漏及时处理4.保持好罐油温，做好油罐脱水工作5.付油前要做罐内油品的质量分析6.盖好透光孔、检尺孔、有排水折管的油罐要注意检查检查其泄漏情况，以防雨水进入罐内。
第4题：
T—305氧化锌脱硫剂操作注意事项有哪些？
正确答案: （1）水汽越高，脱硫效果越差，水汽/原料气严格控制≤1.5.
（2）通蒸汽一定要在露点20—30℃以上，防止冷凝，否则脱硫剂可能粉化。
（3）各温升压速率要严格控制在说明书允许范围，以防脱硫剂粉碎。
（4）进口原料气尽量不含O2、、NH3等，以防降低脱硫效率。
（5）升温一定要升到使用温度（用于原料气脱硫，要升到350℃以上），使用时温度不要超过400℃，以免硫容和脱硫效率下降。
第5题：
氧化锌脱硫剂主要是脱除原料气中的无机硫。
正确答案:正确
第6题：
原料带水如何处理？
正确答案:（1）原料带水应大幅度降低进料量，提大回炼比
（2）控制稳反应温度和反应压力，同时注意再生温度的变化，压力超高时，可以打开放火炬进行控制，防止出现超压
（3）带水严重时，应立即停止带水原料罐，换罐操作，换罐无法解决，应立即切断进料进行处理
第7题：
原料带水对氧化锌脱硫剂有何影响？如何防止？
正确答案: 因为水分的冷凝会导致脱硫剂的破裂或强度下降，另外在一定条件下（如水蒸汽分压高而温度又较低）可能发生如下反应：ZnO+H2O=Zn（OH）2，反应产物会降低孔的容积，并使脱硫剂强度减弱，在以后的操作中又可能分解而使脱硫剂强度下降甚至破裂。
在生产中一般要注意防止原料带水，原料罐及时检查排水，停工时当温度降至130℃以前用N2吹扫，严禁用蒸汽吹扫。
第8题：
什么是氧化锌脱硫剂的硫容，它与哪些因素有关？
正确答案: 氧化锌脱硫能力的大小用硫容表示，即在满足脱硫要求的使用期间，每100kg（或m3）新脱硫剂所能吸收的硫的重量，以百分数表示。
硫容随温度降低，空速的提高，汽气比的增加而减少。最大硫容与单位体积脱硫剂中的氧化锌数量，一定数量脱硫剂中氧化锌的利用率，运输、装填、使用过程的抗破裂强度有关。
第9题：
防止氧化锌脱硫剂破碎，操作中要避免（）
- A、使用温度过高
- B、使用温度波动过大
- C、操作压力过高
- D、原料配氢量过大
正确答案:B
第10题：
T—305氧化锌脱硫剂如何进行开车？
正确答案: （1）先用空气或氮气进行试漏，试漏合格后，用氮气或者其它惰性气体，不要用蒸汽置换，置换到气体中含氧＜0.5%为合格。
（2）常压、加压下都可升温，可用氮气、氢气进行。升温速度为30~40℃/，升到120℃时恒2小时，然后按升温速度升主操作温度。在升温过程中可逐渐升压。升压速度按每10分钟0.29MPa升至操作压力，然后逐步加大负荷，转入正常操作。但先升压后升温时，其升温升压速度必须按规定严格控制，否则容易产生应力作用，粉压脱硫剂，操作温度在使用范围内逐步递升，以增加硫容量，但禁止超过430℃，以防烃类裂解、结炭。