催化裂化装置操作工
燃料油一回炼流量的影响因素及调节方法是什么？
题目
燃料油一回炼流量的影响因素及调节方法是什么？
参考答案和解析
正确答案:
影响因素：
（1）P203出口压力变化
（2）喷嘴堵塞
（3）流量指示失灵
（4）调节阀失灵
调节方法：
（1）调整泵出口压力平稳
（2）蒸汽反吹，不通时等停工处理
（3）流量指示失灵，改手动控制，联系仪表处理
（4）副线控制，联系仪表修理
（1）P203出口压力变化
（2）喷嘴堵塞
（3）流量指示失灵
（4）调节阀失灵
调节方法：
（1）调整泵出口压力平稳
（2）蒸汽反吹，不通时等停工处理
（3）流量指示失灵，改手动控制，联系仪表处理
（4）副线控制，联系仪表修理
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相似问题和答案
第1题：
富液闪蒸罐（V1303）液位的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素
1）V1303液位调节阀的开度变化。
2）V1303压力的变化。
调节方法
1）用V1303液位调节阀控制富液闪蒸罐液位平稳。
2）控制V1303压力平稳。
第2题：
影响回炼油罐液面的因素，调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1.反应深度的变化，深度大，回炼油液面低；
2.回炼油回炼量的变化，量大则罐位低；
3.原料处理量的变化，量大回炼油液面高；
4.催化剂活性的变化，活性低反应深度低，回炼油液面高；
5.原料性质的变化，原料轻，反应温度控制低，难裂化，回炼油液面高；
6.塔底湿度的变化，温度高，回炼油液面高；
7.塔17层温度的变人，温度高，回炼油液面高；
8.机泵故障及仪表控制失灵.
处理方法：
1.一般情况下，回炼油液面是通过改变回炼油回炼量来控制的，如回炼油液面过低，泵有抽空的危险时，联系反应岗位用补油线补油；
2.联系反应岗位控制好反应深度，选择合适的反应深度；
3.联系反应岗位调稳回炼油回炼量；
4.联系反应岗位调稳原料量；
5.注意原料性质的变化，联系反应岗位，调整操作，改变反应深度；
6.注意催化剂性质的变化，联系反应岗位，调整操作，启用或停止小型加料；
7.控制好塔底温度；
8.根据轻柴油凝固点的要求，控制好17层温度，控制好一中段回流量和返塔温度；
9.机泵故障，切换备用泵，联系钳工或电工修理，仪表控制失灵，改手动或走付线控制，联系仪表修理.
第3题：
简述焚烧炉温度影响因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）瓦斯温度、压力和流量波动；
（2）瓦斯组分变化；
（3）空气与瓦斯比值不合适；
（4）尾气流量和组分波动；
（5）尾气中H2S含量波动增大；
（6）尾气中H2含量波动增大；
（7）仪表失灵。
调节方法：
（1）投用瓦斯压力、温度补偿和瓦斯流量调节系统；
（2）加强瓦斯组分分析频率；
（3）调节好空气与瓦斯比值；
（4）投用焚烧炉温度交叉限位调节系统；
（5）平稳Claus、尾气净化工段操作；投用第二空气控制系统；
（6）调节尾气净化单元的氢含量；
（7）联系仪表修理。
第4题：
影响汽油干点因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）塔顶回流带水；
（2）回流泵抽空；
（3）换塔或处理老塔油气入分馏塔底温度和油气的变化；
（4）侧线集油箱液面发生变化，过高或冲塔；
（5）系统压力波动；
（6）注汽量变化；
（7）设备故障；
（8）仪表失灵；
调节方法：
（1）针对因素分别采取措施加强平稳操作；
（2）分馏塔顶分液罐加强脱水；
（3）平稳分馏塔底和各侧线集油箱液面；
（4）平稳侧线抽出量；
（5）当换塔时，吹汽量不要过大，及时调整塔顶温度；
（6）当塔顶汽油产品流量改变时，及时调整分馏塔压力及塔顶温度保证汽油质量。
第5题：
简述焚烧炉温度的影响因素及调节方法？
正确答案: 焚烧炉温度影响尾气中硫化氢的焚烧，装置焚烧炉温度是通过温度调节器TIC-6031与主空气流量调节器FIC-6030和瓦斯流量调节器FIC-6031构成的交叉限位系统或第二空气流量调节器FIC-6034形成的复杂回路来实现，两回路用分程控制。
影响因素有：
①瓦斯温度、压力和流量波动；
②瓦斯组分波动；
③空气与瓦斯比值不合适；
④尾气流量和组分波动；
⑤尾气中H2S含量波动增大；
⑥仪表测量不准；
⑦调节器比例、积分、微分不合适；
⑧尾气中H2含量波动增大；
⑨温度高于TAHH-6032/39值
调节方法：
①投用瓦斯压力和温度补偿及瓦斯流量调节系统；
②投用瓦斯组分在线分析仪；
③调节HIC-6024和HIC-6022比值；
④投用焚烧炉温度交叉限位调节系统；
⑤平稳CLAUS、尾气净化工段操作；投用第二空气控制系统；
⑥联系仪表工校表；
⑦重新整定调节器PID；
⑧调节尾气净化单元的氢含量；
⑨装置联锁停车。
第6题：
炉温与燃料油流量构成气动串级调节系统，炉温为主参数，燃料油流量为副参数，采用气开调节阀，主副调节器的正反作用可分为正作用，正作用或反作用，反作用，这样的选择为什么？
正确答案: 因为在串级调节系统中，主调节器的输出作为副调节器的给定，当炉温上升时，主调节器的输出增大，副调节器的输出也增大，相对地副调节器的偏差减小，燃料油流量随之减小，致使炉温下降.
第7题：
橡料混炼的质量要求是什么？影响开炼机混炼的因素是哪些？
正确答案: 对橡料混炼的要求主要有两个方面：一是橡料要保证制品具有良好的物理机械性能；二是橡料应具有良好的工艺加工性能。为此必须使各种配合剂完全而均匀地分散于橡
胶中，保证橡料的组成和性能均匀一致，还应使橡料有一定的可塑度以保证后续各工序加工能顺利进行。影响开炼机混炼的因素有：加料顺序，辊筒的转速和速比、辊距、辊筒温度、混炼时间、容量以及操作技术等。
第8题：
分馏各回流量大幅度调节，对（）影响。
- A、反应进料量
- B、反应压力
- C、反应回炼比
- D、反应深度
正确答案:B
第9题：
影响净化尾气氢气含量的因素及调节方法？
正确答案: 影响因素：
（1）氢气压力、流量、浓度波动；
（2）空气/瓦斯比例不合适；
（3）克劳斯尾气流量波动；
（4）尾气中S和SO2含量高；
（5）尾气中H2S/SO2比例过小；
（6）H2在线分析仪未投用或坏；
（7）仪表失灵。
处理方法：
（1）投用好氢气压力和流量调节系统；
（2）调整好空气/瓦斯比例器；
（3）投用好氢气含量串级控制系统；
（4）平稳Claus工段操作；
（5）降低反应炉空气/酸性气比值；投用H2S/SO2在线分析仪；
（6）投用好H2控制系统；
（7）联系仪表修理。
第10题：
净化干气及液化气硫化氢含量的影响因素及调节方法是什么？
正确答案: 影响因素：
1）贫液浓度的变化。
2）溶剂贫液量的变化。
3）溶剂再生效果差，溶剂贫液中硫化氢含量高。
4）贫液入塔温度的变化。
5）原料温度的变化。
6）原料中的硫化氢含量的变化。
7）原料量的变化。
8）脱硫塔压力的变化。
调节方法：
1）正常情况下，净化后的干气及液化气硫化氢含量由溶剂量的大小来控制。
2）联系厂调度提高溶剂浓度。
3）联系厂调度降低贫液中的硫化氢含量。
4）联系厂调度控制好贫液温度。
5）适当降低原料温度。
6）原料中硫化氢含量增加，可以提高溶剂量或联系厂调度提高溶液浓度。
7）原料量增加，相应增加溶剂量。
8）提高脱硫塔压力。