反应岗晋级考试
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相似问题和答案
第1题：
试述再生酸、碱漏入除盐水系统的现象、原因及处理措施。
正确答案: 现象：
一系列运行，另一系列阴、阳床或混床正在再生，运行系列的阴床或混床出水电导率突然上升，除盐水箱的水质也出现异常，电导率上升，PH偏高或偏低。
原因：
运行系列阳、阴或混床的进酸、碱阀没有关严，致使再生酸碱从这些阀门漏入运行系列，污染了除盐水。
处理措施：
立即停运行系列，根据仪表监测结果判断泄漏阀门，联系检修处理，并将异常情况立即报告值长和专业人员。对已受污染的除盐水。应根据水质分析结果决定采用再循环处理或排放，同时现场供水宜采用直供方式，并密切注意炉内水质的变化，以便及时采取对策。
第2题：
催化剂塌方指再生器（或沉降器）内催化剂藏量突然下降的现象。
正确答案:正确
第3题：
当再生器内含有催化剂粉末的高温气体倒流后,可使机内温度猛烈上升,对机组破坏十分严重。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：正确
第4题：
催化剂倒流如何处理？
正确答案: 1）立即切断进料。
2）启用差压自保，必要时启用其他自保。
3）提高松动介质压力，处理通松动反吹点。
4）采取措施防止两器超温。
5）消除倒流根源后，回复正常流化，重新进料。
第5题：
在事故处理原则中，要求在任何情况下，要保证（），防止两器催化剂藏量压空、催化剂倒流，油气与空气互串发生爆炸事故。
正确答案:两器压力平衡
第6题：
试分析离子交换再生过程中，水往酸碱计量箱倒流这一现象的原因及处理
正确答案: （1）检查床体的入口门和废酸碱排水门的开度，若有节流应立即开大。（2）检查水源压力，若压力低，应进行调整。（3）检查水力喷射器的工况，发现污堵或损坏时，立即检查，立即更换此门。
第7题：
简述集中溶剂再生起泡现象、原因及处理？
正确答案: 现象：
（1）再生塔压差大；
（2）塔内液面压力波动大；
（3）玻璃板液面计内泡沫；
（4）排出的溶液有大量泡沫；
（5）分析贫液泡高超标。
原因：
（1）进装置富液含杂质超标，过滤效果差；
（2）胺液降解。
处理：加入消泡剂、加强贫富液过滤。
第8题：
简述CO2倒流的原因，现象及处理方法。
正确答案: 投料过程中合成塔溢流管保持的液封消失或生产过程中合成塔液位抽空未及时处理。都可能造成CO2倒流。
现象：
（1） PR-201突升：由于全部或部分CO2从汽提塔顶经合成塔溢 流管进入合成塔顶部，无法冷凝，合成系统压力势必大幅度上升。
（2）202-C产汽停止或大幅度下降：在202-C内因没有或只有少部分CO2参加反应生成甲铵放出反应热，故202-C产汽将停止或大幅度下降。
（3）TR-002/8突降。
（4）TR-002/1.5突降。
（5）203-C热负荷减少，TR-002/3.2.4点下降。
（6）投料过程中发生CO2倒流，201-D将长时间不显示液位。生产过程中发生CO2倒流，是因为合成塔液位指示失灵，使201-C负荷突降，造成FR-903急剧下降，PR-918突升。
（7）PIC-715升高。
原因：
（1）投料过程中未及时向201-D溢流管加水，由于201-D出料管压力比201-C的压力只高9米液柱，所以操作不当液封容易消失而发生CO2倒流。
（2）905-J打量不好，加入的水量无法形成液封。
（3）HV-201因仪表故障而全开或内泄漏太大而不能形成液封。
（4）正常生产时201-D抽空未及时关闭HV-201，使CO2通过202-C的阻力大于通过201-D出液管的阻力，液封失去作用。
处理方法：
①送CO2入系统前及投料过程中，应始终保证溢流管内有液封存在，随时注意TR-002/5点温度的变化，及时向溢流管加水。
②因905打量不好，加水量无法形成液封时，可把排放管线联通，打开201L一吸入管排放阀，和201D出料管排放阀借助203-C来的甲铵液维持201-D出料管的液封，但因HV-201泄漏，应注意排放201-C的液位并将201-C壳侧压力降低。
③在投料初期如HV-201因鼓掌全开，仪表工又有充裕的时间能将此阀在出料前修好，则可人为的在现场加风压使HV-201关闭，用905-J打水建立液封，继续投料，极端情况下，因HV-201全开或泄漏太大，造成的CO2倒流无法控制时，为保证设备的安全运行，防止事故扩大，应及时停车处理。
第9题：
催化剂倒流的主要原因是什么？
正确答案: 1）两器压力大幅度波动。
2）两器各部藏量、密度剧烈变好。
3）反应进料量突然变好。
4）主风机突然停机。
第10题：
再生催化剂循环中断的现象、原因及处理？
正确答案: 事故现象：
1）再生滑阀压降增大；
2）提升管下部，出口温度急降；
3）反应压力降低；
4）再生器催化剂藏量上升，汽提段藏量下降；
事故原因：
1）再生套筒溢流口反吹风中断或流量过大；
2）再生立管松动蒸汽过大、过小或带水堵塞；
3）单动滑阀开度过小或过大；两器差压过低，蒸汽、干气量过大或过小；
4）待生剂带油，严重碳堆积；
处理方法：立即切断进料加大事故蒸汽量，查明循环中断原因，相应进行处理，恢复流化要缓慢，以免引起催化剂带油、设备超压等事故。