芳烃抽提操作工
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相似问题和答案
第1题：
叙述标定管系统的检查步骤。
正确答案: 1.标定前的检查；1）标定管汇及标定管是否放气。2）液压油系统中油箱的油位是否正常。3）流量计算机、标定计算机的参数输入是否完毕，包括标定流量计的代号、原油密度、流量计出厂的流量修正系数和流体名称等。4）现场380V电源是否合上。5）流程是否倒通。6）外接打印机的功能是否正常，打印纸是否够用。
2.标定过程中的检查：
1）经常检查计算机中的参数显示是否正常，特别是瞬时流量值、温度值和压力值，其中温度压力值起补偿作用，尤其是温度值对流量影响较大，须把现场温度变送器的示值与流量计算机上的示值对应起来检查。2）打印出的各标定点的报告是否符合要求，必要时重新标定某点。
3.标定结束后的检查：
1）外输结束后，需及时放气。另外确认一下流量自动控制阀是否完全关闭。2）管中的残油置换出。3）80V电源断电。
第2题：
脱硫系统开工步骤有哪些？如何进行正常停工？
正确答案: 开工步骤：①按照各塔和容器的吹扫流程进行吹扫贯通；②贫液贮罐内的胺液是否满足生产需要，如需配胺，按胺液配制步骤进行配胺操作；③试压查漏，如有泄漏及时处理；④按各塔的操作参数进行充压；⑤按冷胺循环步骤进行冷胺循环；⑥按热胺循环步骤进行热胺循环，并达到规定温度；⑦待热胺循环完毕后，向各塔引料，缓慢开启阀门，防止冲塔；⑧调整操作，各塔的温度、液位、流量控制在规定的范围，待产品合格后转入正常生产。
正常停工：①联系调度及上游岗位及其他装置，切断各塔进料；②用塔顶压控阀分别控制脱硫塔系统压力；③向液化气脱硫塔内注胺把液化气顶出脱硫塔，当液化气脱硫塔顶压控放空处见胺液时，停止胺液顶液化气；④胺液系统按正常操作循环，严格控制再生塔塔顶和塔底温度，4小时后联系化验，分析胺液中H2S含量，当<0.1g/l时，胺液再生操作完毕；⑤逐渐减少再生塔重沸器的加热蒸汽，再生塔塔底以20℃/h降温，降至100℃以下时，停脱硫贫液泵，胺液系统停止循环，自然冷却；⑥胺液冷却启动富液泵，把脱硫塔内的胺液全部打入再生塔，汇同再生塔内胺液退至贫液贮罐；⑦启动再生塔顶回流泵把塔顶分液罐内液体全部打入再生塔后（或送至污水汽提装置），再退至贫液贮罐，打开各容器的放空点，使各容器内的胺液从退胺线回至溶剂配制罐，再打入贫液贮罐内；⑧停贫液冷却器和再生塔顶冷凝器循环水，并放净管壳内的水，按水洗和吹扫流程方案做好各部位的水洗吹扫工作。
第3题：
简述装置局部系统设备的检修开工步骤。
正确答案: （1）局部系统设备检修完毕。
（2）把该部分系统吹扫、气密置换合格。
（3）把该部分与其它岗位连接所加的盲板拆除。
（4）与调度及其它岗位联系好，打开阀门引料恢复开工。
第4题：
脱硫系统开工的正常顺序是（）。
- A、配制胺液、胺液循环、系统充压、再生塔升温
- B、配制胺液、系统充压、胺液循环、再生塔升温
- C、配制胺液、胺液循环、再生塔升温、系统充压
- D、配制胺液、系统充压、再生塔升温、胺液循环
正确答案:B
第5题：
尾气净化工段溶剂再生系统开工步骤？
正确答案:①改通溶剂贮罐至再生塔补溶剂流程，启动溶剂泵向再生塔加溶剂至液面80％左右。
②改通再生塔至吸收塔贫液溶剂流程，启动贫液泵向吸收塔加溶剂至塔液面80％左右。
③改通吸收塔至再生塔富液流程，启动富溶剂泵，溶剂循环建立。
④待吸收塔和再生塔液面稳定后，停溶剂泵，停止系统加溶剂。
⑤向再生塔充氮气至正常操作压力。
⑥改通低压蒸汽至重沸器以及冷凝水至除氧器流程，缓慢打开重沸器蒸汽调节伐，使再生塔底部液相以每小时25℃速度升温。
⑦改通再生塔顶部气相出口及酸性水回流流程，待再生塔顶温度升高后，投用酸性气空冷器，酸性水回流罐液位上升后，启动回流泵，再生塔建立顶回流。
⑧投用半、精贫液和富液板式换热器，投用贫液空冷器，控制吸收塔和再生塔温度符合工艺指标。
⑨尾气进入吸收塔后，逐步调大溶剂循环量，同时通过提高HIC-6023设定值加大重沸器蒸汽流量，使吸收了H2S的溶剂得到有效再生。
⑩再生塔压力上升后，把酸性气缓冲罐出口压力调节器切换至“自动”，酸性气自动进入克劳斯工段。
第6题：
初次开工时要采用水联运，水联运的系统有（）。
- A、反应系统
- B、再生系统
- C、原料稳定系统
- D、闭锁料斗系统
正确答案:C
第7题：
请叙述二甲苯分馏塔（C403）全回流开工步骤。
正确答案: 二甲苯分馏塔（C403）全回流开工步骤如下：
1） 投用塔顶冷凝系统换热器，
2） 启动二甲苯重沸炉泵P-405A/B；设定F-402炉管进口流量约为正常流量的60%
3） 二甲苯分馏塔重沸炉F-402点火，
4） 调节去F-402的瓦斯/燃料油流量，以得到要求的温度，
5） 二甲苯分馏塔回流罐D-403开始建立液位后，启动二甲苯分馏塔回流泵P-406A/B，建立回流
6） 调节压力到正常操作压力
7） 如果需要，恢复C701补料流程。
由于二甲苯塔顶气相分别为抽余液塔/抽出液塔/重整油分馏塔/邻二甲苯塔再沸器提供热量，因此二甲苯再蒸塔和抽余液塔/抽出液塔/重整油分馏塔/邻二甲苯塔开工操作必须同时进行。
第8题：
精馏系统开工可分为几大步骤？
正确答案: （1）二甲苯塔升温，白土塔、苯塔开工。
（2）甲苯塔开工。
（3）二甲苯塔开工。
（4）邻二甲苯塔开工。
（5）调节操作，转入正常生产。
第9题：
论述a、c、d系统阴离子交换器再生步骤？
正确答案: 1）打开上排污阀门.
2）开再生液进口阀
3）开再生水泵进口阀、碱喷射器进口阀、启动再生水泵，缓慢打开泵出口阀门。
4）待再生水泵流量稳定在10-15m3/h后，开碱计量罐出口阀门，并以出口阀门调节再生液浓度2%-5%，人工取样分析核对。
5）再生过程中，操作人员应加强巡回检查，检查中排装置排物流情况、再生液浓度、流量及计量罐液位和床层是否浮动情况，当流量及浓度有变化时应及时调整.
6）待阴床排水出口碱浓度1.5%左右时，关闭碱计量罐出口阀门。
第10题：
请你叙述粗苯蒸馏系统的开工及停工过程如何？
正确答案: 蒸馏系统开工：
（1）检查各设备、管道阀门，使之处于良好状态；（2）各分离缸加水至入口以上；（3）向管式炉入口扫汽，待蒸汽从粗苯冷凝冷却器放散管放散时，检查管道和塔体有无漏汽；（4）往蒸馏系统送油，并调节各循环油泵，使富油槽、脱苯塔下部贫油中间槽、洗苯塔液面稳定，再生器顶部压力正常；（先启动富油泵，待热贫油槽油位上升到1500mm左右后，启动贫油泵。启动富油泵后，将贫富油换热汽放液管打开排气，防止汽阻而跑油。（5）管式炉辐射段通入蒸汽，再进再生器前放散；（6）管式炉点火，并按管式炉操作要求升温；（7）当富油出管式炉温度达130℃，再生器开启过热直接蒸汽，过热蒸汽放散管关闭；（8）控制其塔顶温度，粗苯冷凝冷却器出口温度达35℃时开冷却水冷却；（9）开启回流泵向塔顶打回流，调节各泵流量，蒸汽压力，使各项指标合乎技术规程的规定；（10）开工正常后，打开再生器进油阀门，同时调节富油量及其温度正常。
蒸馏系统停工：
（1）再生器停止进料（残渣排尽），停给直接蒸汽，过热蒸汽放散；（2）管式炉减火降温；（3）停回流泵，当富油预热温度降至100℃时，关闭管式炉直接蒸汽进口，依次停止蒸馏处富油泵、洗苯处富油泵、热贫油泵的运行；（4）贫油冷却器，粗苯冷凝冷却器停止上水；（5）各分离器内的油（苯）用水顶出并放空；（6）管式炉、换热器、贫油冷却器及其管道放空，用蒸汽清扫使之畅通。