影响冷冻系统操作的因素有哪些？

参考答案：①水分：水分增加，倾倒性下降，压缩率增大，对模压不利;水分减少，倾倒性增大，压缩率减小，对预压不利;②粒度：粒度均匀，小颗粒及水分减少，倾倒性增大，对预压有利;粒度过分均匀，预压物中空隙过多，强度不高;③倾倒性：倾倒性大，有利于加料;倾倒性小，对预压不利。④压缩性：压缩性小，预压无意义;倾倒性大，预压困难。5润滑剂：适量：易脱模，外观质量好;过多：力学性能下降。

参考答案：影响混悬液稳定性的因素有：
①混悬微粒的沉降;
②絮凝作用和反絮凝作用;
③微粒的荷电与水化;
④结晶的生长与晶型转变;
⑤分散相的浓度与温度。
混悬液稳定剂的种类与作用如下：
①润湿剂：对于疏水性药物，必须加入润湿剂，使药物能被水润湿。润湿剂作用 原理是降低固 - 液二相界面张力。
②助悬剂：助悬剂能增加混悬剂中分散介质的粘度，降低药物微粒的沉降速度; 被药物微粒表面吸附后形成机械性或电性的保护膜，防止微粒间互相聚集或结晶的转 型;或使混悬剂具有触变性，增加混悬剂的稳定性。
③絮凝剂与反絮凝剂： 絮凝剂使 ζ - 电位降低到一定程度， 微粒形成疏松的絮状聚集体， 经振摇可恢复成均匀的混悬剂。反絮凝剂使 ζ - 电位升高，阻碍微粒之间的聚集。

参考答案：A、辊温和辊速
物料在压延成型时所需要的热量，一部分由加热辊筒供给，另一部分则来自物料与辊筒之间的摩擦以及物料自身剪切作用产生的能量。产生摩擦热的大小除了与辊速有关外，还与物料的增塑程度有关，亦即与其粘度有关。因此，压延不同配方的塑料时，在相同的辊速下，温度控制就不—样;同理，相同配方不同的辊速，温度控制也不应一样。
辊温与辊速之间的关系还涉及到辊温分布、辊距与存料调节等条件的变化。
压延时，物料常粘附于高温和快速的辊筒上。为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒的温度一般是依次增高的，但最后两辊温度应近于相等，这样有利于薄膜的引离。各辊温差在5-l0℃范围内。
B、辊筒的速比
(1)作用：使物料依次贴辊;更好地塑化
使压延辊具有速比的目的不仅在于使压延物依次贴辊，而且还在于使塑料能更好地塑化，因为这样能使物料受到更多的剪切作用。此外，还可使压延物取得一定的延伸和定向，从而使薄膜厚度和质量分别得到减小和提高。为达到延伸和定向的目的，辅机各转辊的线速度也应有速比，这就是引离辊、冷却辊和卷绕辊的线速度须依次增高，并且都大于压延机主辊筒(四辊压延机中的第四辊)的线速度。但是速比不能太大，否则薄膜的厚度将会不均，有时还会产生过大的内应力。薄膜冷却后要尽量避免延伸。
(2)调节：速比过大——包辊
速比过小——不贴棍
调节速比的要求是不能使物料包辊和不吸辊。速比过大会出现包辊现象;反之则会不易吸辊，以致空气夹入而使产品出现气泡，如对硬片来说，则会产生“脱壳”现象，塑化不良，造成质量下降。
C、辊距、存料量
(1)辊距的作用：调节产品的厚度;改变存料量
压延辊的辊距，除最后一道与产品厚度大致相同外(应为牵引和轧花留有余量)，其它各道都比这—数值大，而且按压延辊筒的排列次序自下而上逐渐增大，使辊隙间有少量存料。存料量的作用：在成型中起“存储”、“补充”、进一步“塑化”
(2)存料多少
存料的多少和旋转状况均能直接影响产品质量。存料过多，薄膜表面毛糙和出现云纹，并容易产生气泡。在硬片生产中还会出现冷疤。此外，存料过多时对设备也不利，因为增大了辊筒的负荷。存料太少，常因压力不足而造成薄膜表面毛糙，在硬片中且会连续出现菱形孔洞。存料太少还可能经常引起边料的断裂，以致不易牵至压延机上再用。
旋转情况
存料旋转不佳，会使产品横向厚度不均匀、薄膜有气泡、硬片有冷疤。存料旋转不佳的原因在于料温太低。辊温太低或辊距调节不当。
基于以上种种，辊隙存料是压延操作中需要经常观察和调节的重要环节。
D、剪切、拉伸
由于在压延机上压延物的纵向上受有很大的剪切应力和一些拉伸应力，因此高聚物分子会顺着薄膜前进方向(压延方向)发生分子定向，以致薄膜在物理机械性能上出现各向异性。这种现象在压延成型中称为定向效应或压延效应。就软聚氯乙烯薄膜来说，由定向效应引起的性能变化主要有：①与压延方向平行和垂直两向(即纵向和横向)上的断裂伸长率不同;①在自由状态加热时，由于解取向作用，薄膜各向尺小会发小不同的变化;纵向出现收缩，横向与厚度则出现膨胀。
如果压延制品需要这种定向效应，例如要求薄膜具有较高的单向强度，则生产中应促进这种效应，否则就需避免。定向效应的程度随辊筒线速度、辊筒之间的速比、辊隙存料量以及物料表观粘度等因素的增长而上升，但随辊筒温度和辊距以及压延时间的增加而下降。此外，由于引离辊、冷却辊和卷取辊等均具有一定的速比，所以也会引起压延物的分子定向作用。