加油站操作员考试
简述干粉灭火器开启后无灭火剂的故障判断与排除方法。
题目
简述干粉灭火器开启后无灭火剂的故障判断与排除方法。
参考答案和解析
正确答案:
①储气瓶无气；进气管或出粉管堵塞；可间歇喷射机构（或喷枪）锈蚀或堵塞；干粉结块造成各通道堵塞等原因都会导致灭火器开启后无灭火剂。
②应查明原因，检修后重新灌气；清理进气管；清理出粉管或喷嘴；检修或清理间歇喷射机构（或喷枪）；清理灭火器各部件，更换干粉灭火剂。
②应查明原因，检修后重新灌气；清理进气管；清理出粉管或喷嘴；检修或清理间歇喷射机构（或喷枪）；清理灭火器各部件，更换干粉灭火剂。
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相似问题和答案
第1题：
安全阀不到开启压力时开启故障的排除方法可能是()。
A、清除漏气
B、拆除盲板
C、重新调整重锤
D、解体研磨
参考答案：C
第2题：
空压机无压力空气排出故障原因与排除方法？
正确答案: 故障原因：
1、空压机松压阀卡滞阀片变形或断裂。
2、进、排气口积碳过多。
故障的判断与排除方法：
1、检查松压阀组件，清洗、更换失效件。
2、拆检缸盖，检查阀片，更换变形、断裂的阀片。
3、拆检缸盖，清理阀座板、阀片。
第3题：
简述龙门铺轨机脱轨的故障原因分析及排除方法。
参考答案：原因分析:1）龙门铺轨机钢架变形翘角。2）走行超速或制动不及时。3）走行轨不平。4）走行轨距不符。
排除方法:1）校正龙门钢架达到标准。2）按规定速度操作,注意瞭望,及时制动。3）起平走行轨4拨正走行轨。
排除方法:1）校正龙门钢架达到标准。2）按规定速度操作,注意瞭望,及时制动。3）起平走行轨4拨正走行轨。
第4题：
简述切丝机切后烟丝粘连的故障原因和排除方法。
正确答案: （1）来料水分偏大，调节切丝机前段设备，使来料烟叶水分符合切丝机要求；
（2）刀门压力过大，调节降低上刀门压力；
（3）下刀门磨损，更换严重磨损的下刀门；
（4）刀片刃口不锋利，检查刀片进给、砂轮磨刀是否正常，对有问题零部件的进行更换调整；
（5）送料不均（单边送料），调节切丝机喂料装置，使烟叶在料仓中分布均匀。
第5题：
简述不加料故障的现象、原因及排除方法。
正确答案: （1）现象：
1）中控趋势图显示不加料；
2）现场流量计控制显示面板没有流量显示。
（2）原因及排除方法：
1）料液未加入料罐，检查料罐内料液，加入规定料液；
2）料罐到气动加料阀管路或过滤器堵塞严重，拆卸疏通管路及更换过滤器滤网；
3）气动加料阀控制压缩空气未打开或该阀机械卡死，打开气动加料阀的控制压缩空气或更换气动加料阀；
4）预填料情况未达到要求，计量泵及管路有空气，排除空气，再次预填充。
第6题：
简述红外遥控操作不灵故障排除方法。
参考答案：用万用表检测红外接收部分的解码芯片对应管脚电平是否正常翻转，如不能正常翻转，则可能是 BL9149
芯片或红外接收头损坏。如二者正常，则应考虑芯片 81C55 是否损坏。
第7题：
空气压出口压力不足故障原因判断与排除方法？
正确答案: 故障现象：在发动机运转，空压机向储气罐充气的情况下，气压表指示气压达不到起步压力值。
故障原因：
1、气压表失灵。
2、空压机与发动机之间的传动皮带过松打滑或空压机到储气罐之间的管路破裂或接头漏气。
3、油水分离器、管路或空气滤清器沉积物过多而堵塞。
4、空压机排气阀片密封不严，弹簧过软或折断，空压机缸盖螺栓松动、砂眼和气缸盖衬垫冲坏而漏气。
5、空压机缸套与活塞及活塞环磨损过甚而漏气。
故障的判断与排除方法：
1、观察气压表，如果指示压力不足，可让发动机中速运转数分钟，压力仍不见上升或上升缓慢，当踏下制动踏板时，放气声很强烈，说明气压表损坏，这时应修复气压表。
2、如果上述试验无放气声或放气声很小，就检查空压机皮带是否过松，从空压机到储气罐、到控制阀进气管、接头是否有松动、破裂或漏气处。
3、如果空压机不向储气罐充气，检查油水分离器和空气滤清器及管路内是否污物过多而堵塞，如果是堵塞，应清除污物。
4、经过上述检查，如果还找不到故障原因，则应进一步检查空压机的排气阀是否漏气，弹簧是否过软或折断，气缸盖有无砂眼、衬垫是否损坏，根据所查找的故障更换或修复损坏零件。
5、检查空压机缸套、活塞环是否过度磨损。
6、检查并调整卸荷阀的安装方向与标注（箭头）方向是否一致。
第8题：
安全阀与锅筒之间所装阀门关闭,造成安全阀到开启压力时不开启故障的排除方法是拆除阀门或保证其常开不误。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：正确
第9题：
简述CT机的滑环故障的排除方法。
正确答案:打开机器扫描架盖板接近滑环，用吸尘器吸尽滑道中的碳粉及赃物，用长纤维软纸浸蘸无水酒精小心擦拭滑道表面。并仔细检查碳刷的碳头。如有明显的探头变短，就要立刻更换探头。
第10题：
简述除尘器出口气流中含有灰尘的故障判断和排除方法。
正确答案: （1）故障判断根据除尘器的除尘效率，常用的布袋式除尘效率应该大于99%，即除尘器的出口气流中不应该含有灰尘。生产过程中应该检查除尘器的出口气流是否含有灰尘，如果看到出口风管周边地面灰尘较多，甚至明显感觉气流中有灰尘以及压差表压差突然下降，就说明除尘器布袋破损或脱落。
（2）排除方法
1）取下除尘布袋，检查是否破损，更换破损布袋。
2）检查除尘布袋安装是否牢靠，间隙是否正常，否则重新装配除尘布袋。
3）检查布袋透风能力是否太大，更换布袋。