甲基叔丁基醚(MTBE)装置操作工
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相似问题和答案
第1题：
泵-101抽空的处理方法？
正确答案: 1、检查汽化原因并处理
2、检查原因并处理疏通
3、检查进水原因并及时处理
4、联系维修人员检查原因并处理
5、校液位计升液位
第2题：
如何预防原料泵抽空？
正确答案: 1.经常检查原料中间罐液面；2.经常检查和维护保养好机泵，备用泵随时作好启动备用；3.切换原料泵时，注意机泵运转变化；4.换泵时，要等新泵上量正常后才能停运原泵；5.换泵前作好泵预热工作；6.预防渣油管线串汽。
第3题：
简述辐射进料泵抽空和半抽空的处理方法？
正确答案: 1）适当关小泵的出口阀；
2）若封油量过大，可关封油阀，同时将封油循环阀打开，控制好封油压力，加强封油脱水，封油量要适当；
3）检查入口管线扫线阀门，同时要关严；
4）当上述处理无效时，可切换备用泵。
第4题：
油浆泵抽空如何处理？
正确答案: 原因：
1.分馏塔底液面空.
2.泵入口串入蒸汽.
3.封油量过大或过轻，在泵体内汽化造成汽阻.
4.封油带水，水汽化造成汽阻.
5.塔底抽出线结焦或有固体堵塞.
6.塔底温度过低（160--180摄氏度），带水引起抽空.
7.机泵本身故障，仪表失灵.
处理方法：
1.向塔底补原料，降渣油回炼量.
2.检查并关闭塔底抽出线所有蒸汽.
3.封油脱水.
4.减少封油量.
5.短时间停泵，用蒸汽吹扫（蒸汽脱水）.
6.提高塔底油温度.
7.联系钳工修泵，仪表修表，电工修电机.
第5题：
如何判断泵抽空？如何处理泵抽空？
正确答案: 泵抽空的现象有：出口压力波动较大；泵振动较大；机泵有杂音出现；管线内有异音；因为压力不够，轴向串动引起轴封泄漏；塔罐容器液面低；仪表指示有波动；压力、电流波动或无指示。
处理方法是：
1） 当塔、罐、容器液面低或空时关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵。
2） 当油品带水，温度高，汽化时，降低油品温度，关小出口阀，进行排水。
3） 当入口阀开度过小或出口阀开度过大时，开大入口阀，关小出口阀，并适时、适量注入密封油。
4） 当两台泵同时运行发生抢量时，关小泵出口阀，视操作需要，可停一台泵。
5） 当入口管线或叶轮堵了时，吹扫并检修。
6） 当吸入口漏气时，检查入口管线并检修。
第6题：
泵抽空或气阻时如何处理？
正确答案: （1）首先判明是何原因，如果是吸入罐（塔）压力低或无液面则应提高吸入罐（塔）压力或建立液面。
（2）如果是泵内因介质汽化产生气阻，则应打开泵上的放空放尽泵内汽体。
（3）如果是设备本身原因则应联系钳工修理。
第7题：
如何判断蒸汽往复泵突然抽空？
正确答案: （1）泵的行程短而快；
（2）压力下降，表针不动。
第8题：
如何防止泵抽空？
正确答案: 1.塔，罐，容器液面低或空--关小泵出口阀或停泵，待液面上升后再开泵.
2.油品带水，温度高，汽化--降低油品温度，关小出口阀，进行排水.
3.入口阀开得过小--开大入口阀，关小出口阀.
4.封油开得太大或过早，使泵内油品汽化--适时，适量加油.
5.两泵同时运行，抢量--关小泵出口阀，视操作需要可停一台泵.
6.泵入口未开----开入口阀或换泵检修.
7.入口管线堵--吹扫管线并检查.
8.吸入口漏气--检查入口管线及法兰.
9.压头不够--改善吸入口压力.
10.泵内有空气--用放空阀排空气（热油泵除外）
11.电机转向不对--单机试验.
12出入口蒸汽扫线阀漏--更换阀门.
第9题：
试述分馏顶循泵抽空的影响因素和处理方法。
正确答案: A.影响因素：
（1）顶温低回流带水。
（2）反应深度低或处理量低。
（3）中段回流量大，使塔顶负荷小。
（4）泵故障，仪表失灵。
B.处理方法：
（1）降冷回流，提顶温，加强V203脱水。
（2）联系反应调整操作。
（3）调整分馏塔各段负荷，提高塔顶负荷。
（4）泵故障，切换泵，仪表失灵，检修仪表。
第10题：
顶回流泵抽空的原因是什么？如何处理？
正确答案: 原因：
分馏塔顶负荷不足，或中段温度压得过低。
冷回流带水
分馏塔顶温度过高，调节不及时，使顶回流抽出层集油箱存油减少。
机泵故障，仪表失灵。
处理方法：
在顶回流量波动时，应及时降量，并适当提高冷回流，以保证粗汽油干点。适当提高轻柴油抽出塔盘温度，逐步增加顶部负荷。及时切换备用泵。应先打入冷回流，以压住塔顶温度，但必须注意系统压力。当机泵上量后，应逐步提量至正常。若分馏塔顶温度没有控制住，引起冲塔，必要时还可降低反应进料量、然后采取措施进行处理。若仪表失灵，应及时改用手操作器，或用副线操作。