聚丙烯车间上岗考试

反应器不反应的原因有哪些?如何排除?

题目

反应器不反应的原因有哪些?如何排除?

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相似问题和答案

第1题:

离合器打滑的原因有哪些,如何排除?
原因有:(1)分离拨叉顶端的间隙消失。
(2)离合器摩擦衬面油油污。
(3)离合器摩擦衬面磨损过渡。
(4)膜片弹簧弹力下降或消失。
(5)压盘或飞轮表面变形。
(6)离合器踏板自由行程不适当。
出现故障后,应重新更换摩擦片及膜片弹簧,并分别将拨叉面间隙调整为2-4毫米,离合器踏板自由行程间隙调整到规定值20-30毫米。

第2题:

厌氧反应器UASB的常规分析项目有哪些,根据分析结果如何对工艺做出调整?


正确答案: PH值:6.8-7.5,可通过液碱计量泵P8281来进行调整;
COD://≤5000mg/l,较高时应查明原因:
①降低进水负荷,或通过D8253排放水稀释进水;
②适当增加D8222至一段好氧的跨管开度;
③如果厌氧性能继续恶化,可通过低负荷进水,出水进行打回流。
④增加各种营养盐的添加量;
⑤增加污泥回流量。
较低时:
①适当提高进水负荷,但应该考虑到上升速度<13.9m/day;
②关闭D8253排放水稀释进水;
③若MLSS高,可适当增加剩余污泥排放。
VAC://≤600mg/l,过高可投加NaHCO3、石灰乳以中和积累的酸,但过量的石灰乳能起杀菌作用,解决欠平衡的根本办法是查明失去平衡的原因(有机负荷过高、进水PH过低或过高;碱度过低、缓冲能力差;有毒物质抑制;反应温度急剧波动;池内有溶解氧及氧化剂存在等),有针对性地采取纠正措施。
M-ALK:≥1000mg/l,总碱度对稳定反应器的PH值具有缓冲作用,一般大于2-3倍左右的VAC,如果由于高碱度引起消化液PH值上升至7.8以上,可采取减小回流水量、降低进水PH值。
SS:≤500mg/l,产气量过大引起池内搅拌作用大;上流速度快;三相分离器效果不佳;污泥颗粒破碎导致沉淀性能差。应根据不同原因采取相应的处理方式。

第3题:

溶液不滴可能有哪些原因,如何判断?怎样排除 ?


正确答案:(1)针头滑出血管外:液体注入皮下组织,局部肿胀并有疼痛,应另选血管重新穿刺 (2) 针头斜面紧贴血管壁:应调整针头位置或适当变换肢体位置,直到点滴通畅为止(3)针头 阻塞;用手捏住滴管下端输液管,另一手轻轻挤压靠近针头的输液管,若感觉有阻力,松手 后有无回血,则表示针头已阻塞,应换针头另选静脉穿刺。(4)压力过低:由于病人周围循环不良或输液位置过低所致,可适当抬高输液瓶的位置。(5)静脉痉挛:由于穿刺肢体暴露在冷的环境中时间过长或输入的液体温度过低所致。局部热敷可缓解痉挛。

第4题:

反应器下部床层松密度4PDI4001-45偏离正常值的原因有哪些?


正确答案: 原因如下:
(1)反应器压差导压管部分或全部堵塞;
(2)反应器总压或循环气量波动;
(3)反应器压差导压管路泄露。
(4)压差表堵塞
(5)两个取压口反吹流量不一致

第5题:

简述反应器阻力降增大的原因?如何处理?


正确答案: 原因:床层温度低,液硫凝聚;床层积碳,渗透力降低。
处理:提高反应器入口温度,使液硫汽化;对催化剂经行烧焦处理。

第6题:

燃气锅炉燃烧器不启动的原因有哪些?如何排除故障?


正确答案:电源无电压或电压过低;检查电源排出故障。
线路连接有误;按接线图检查接线。
温度控制开关未闭合;检查或校正温控器。
燃气或空气压力异常使压力开关动作;检查气源、送风机并维修。
控制器或压力开关损坏;跟换配件。

第7题:

加氢反应器发生“飞温”有哪些原因?如何处理?


正确答案: 发生“飞温”的原因有:入口炔烃含量高,入口温度高,氢气量大,流量低;处理方法:手动切断氢气流量,停止乙烯塔进料,切断加氢反应器进料加热器的急冷水,如果温度继续升高,将反应器打闸泄压,氮气置换床层,将备用反应器充压并将其投用。

第8题:

人们反对变革的原因有哪些?如何排除变革的阻力?


参考答案(1)人们反对变革的原因主要有:习惯的阻力;观念的阻力;利益的阻力;人际关系的阻力。
  (2)排除组织变革阻力的方法有:教育和培训;沟通和参与;尊重和信任;奖励和惩罚。

第9题:

导致反应器床层压降上升的原因有哪些?采取哪些措施?


正确答案: 影响床层压降的因素较多,可归结为反应器顶部结垢、催化剂结焦、床层局部塌陷三类,其中反应器顶部结垢导致压降上升是最常见的一种。
引起精制反应器第一床层压降升高的原因有:
(1)原料油性质不稳定、原料油储罐没有隔离氧、原料油或新氢中含氯,在高温作用下缩合结焦形成碳粉颗粒沉积到催化剂床层表面;
(2)原料中含有铁离子,含有硅、钠、钙等金属杂质及无机盐,沉积在催化剂床层表面,使得催化剂颗粒粘连形成一层硬壳,阻碍反应物通过,同时硫化铁还会促使重质的部分(如干点高、残炭高)生焦,焦堆积在催化剂的孔隙中;
(3)过滤器过滤不完全或走付线,带入较多的机械杂质进入反应器后沉积在催化剂颗粒之间;
(4)原料在反应器内产生沟流、贴壁,导致床层局部超温,继而催化剂结焦。
(5)催化剂粉碎

第10题:

反应器液面低原因有哪些?


正确答案:进料量小;蒸发量大;液位控制仪表问题。