聚乙烯装置操作工
挤压造粒机切出的粒料形状为不规则羽片粘连，产生的原因可能是由于切粒机轴过度偏心。
题目
挤压造粒机切出的粒料形状为不规则羽片粘连，产生的原因可能是由于切粒机轴过度偏心。
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相似问题和答案
第1题：
切粒时产生尾巴料的原因及处理方法？
正确答案:产生原因：切刀磨损、切刀与模板间隙偏大、切粒水水温高。
处理方法：检查并更换切刀、调整切刀与模板间隙、适当降低颗粒水温。
第2题：
挤压造粒机检修验收时，需要在热状态下拧紧造粒系统所有法兰上的螺栓。
正确答案:正确
第3题：
造粒机组进料成份为HDPE粉料和（）。
正确答案:添加剂
第4题：
造粒机返料返回造粒机第（）室。
正确答案:一
第5题：
挤压造粒机的水下切粒装置切出粒子的好坏主要和什么有关，其调节范围是多少？
正确答案:水下切粒装置切出粒子的好坏除了和切刀、切粒机转速、切刀和模板模面间隙有关外，主要还和混炼机的隙距有关（螺杆轴向）。宏观的讲隙距大物料混炼的时间短，混炼效果差，隙距小物料混炼时间长混炼效果好，但隙距的大小和下料量（产量）有直接关系。如果隙距小而下料量大，势必造成物料的不匹配影响和成品的物料平衡，同时会造成隙口的背压高。如果隙距大而下料量小（隙距的大小，齿轮泵应该是同步的）会造成断料现象。引起模板局部堵塞，切出的粒子变粗变长，同时还会出现块料，轻则堵塞后系统离心干燥器脱水斜槽，重则堵塞切粒机，所以下料量隙距，齿轮泵要同步调节，隙距的调整范围是6～60mm。
第6题：
挤压造粒机在操作期间切粒装置的例行检查的内容是检查（）。
- A、润滑油流量
- B、润滑油压力
- C、润滑油温度
- D、全有
正确答案:D
第7题：
挤压造粒机水下切粒机的主要部件有模头、水箱、切粒装置、（）。
- A、换网器
- B、机筒
- C、水泵
- D、刀架和刀片
正确答案:D
第8题：
发现切粒机切出的颗粒形状不规则，试分析一下机械方面的可能存在的原因？
正确答案: （1）切粒机轴对模子的垂直度不够；
（2）切粒机轴偏心过大（轴变形）；
（3）在模子喷咀中有污物堵塞；
（4）模面磨损或损坏；
（5）切刀磨损或损坏；
（6）切粒机振动过大；
（7）模板加热不好；
（8）刀盘刀刃的平面度不够。
第9题：
铣削一外轮廓，为避免切入/切出点产生刀痕，最好采用（）。
- A、法向切入/切出
- B、切向切入/切出
- C、斜向切入/切出
- D、垂直切入/切出
正确答案:B
第10题：
造粒机完成切粒后，通过（）来传输粒料。
正确答案:颗粒水