裂解炉岗位操作工
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相似问题和答案
第1题：
简述原料供给系统故障时裂解炉操作处理原则。
正确答案: 原料供给系统故障会导致裂解炉原料低压联锁停车。联锁停车后，裂解炉操作处理方法为：
1.检查联锁动作是否准确。
2.关闭燃料阀门。
3.保持稀释蒸汽流量在设定值的80％以上。
4.控制好裂解炉的降温的速度。
5.控制好炉子的进风量，及时调整炉膛负压和风机挡板。
6.控制好锅炉给水的进水量和汽包液位。
第2题：
冷却转鼓内负压低的危害，正确的是（）
- A、成品粒度差
- B、成品中粉尘过小
- C、冷却器易堵塞
- D、成品中粉尘过大
正确答案:A,C,D
第3题：
高备泵的作用，出口油压多少时算正常，出口油压低时怎么处理？
主机油箱上的高压备用密封油泵的作用：
（1）开机前开启此油泵，可以向主机的危急遮断系统供油，油压建立后，主机可以通过关闭隔膜阀来实现挂闸，为下一步开机做好准备。主机开机后达到3000转时，主油泵开始正常工作，此时可以停运此油泵。
（2）当机组停运期间，发电机密封油系统的油压不正常（压力偏低时）时，可以开启此油泵，作为备用油源向发电机密封油系统供油。
出口油压低时打开出口排空气阀排气。
略
第4题：
裂解炉侧壁火嘴回火、脱火、火焰发飘的原因及处理。
正确答案: 原因分析
（1）FG压力低
（2）火嘴堵塞
（3）FG压力太高
（4）炉负压过大
（5）风门开度过小
处理方法
（1）提高FG压力
（2）关闭回火的火嘴，清理后在投用
（3）降低FG压力
（4）调整负压至正常范围
（5）调整风门
第5题：
裂解炉炉管严重弯曲的原因及处理。
正确答案: 弯曲原因
（1）裂解炉吊挂被冰或其他物品卡死，使其无法自由活动
（2）炉管配重被人为地进行了调整
（3）吊挂弹簧被人为调整
处理方法
（1）用蒸汽吹化吊挂滑轮上的冰，使其自由活动
（2）将配重和吊挂弹簧，调回原有位置
第6题：
简述稀释蒸汽发生故障时裂解炉操作处理原则。
正确答案: 在稀释蒸汽发生故障时，可以采用中压蒸汽来补充稀释蒸汽。
当稀释蒸汽在短时间内能恢复时，可以降低裂解炉处理负荷，等待稀释蒸汽恢复供应。
当稀释蒸汽在短时间内无法恢复，则按照以下原则处理：
1.手动按紧急停车按钮，将裂解炉停车。
2.检查联锁动作是否准确。
3.关闭燃料阀门。
4.控制好裂解炉的降温速度。
5.控制好炉子的进风量，及时调整炉膛负压和风机挡板。
6.通过预热段盘管不断供给锅炉给水，保持锅炉给水的流通。
第7题：
裂解炉烟气温度高的原因及处理。
正确答案: 原因分析
（1）原料经过预热器后的进料温度过高
（2）整个炉膛氧含量过高，即空气过剩系数大，造成烟气温度高
（3）裂解炉超负荷运行
处理措施
（1）控制将原料预热温度降低，不要超过设计值
（2）关小烟道挡板，调节风门，使过剩系数降低
（3）与车间联系，降低裂解炉生产负荷量，达到正常负荷
第8题：
下列联锁（）激活后，可导致裂解炉风机停。
- A、SS温度高高报
- B、石脑油进料压力低低报
- C、炉膛负压高高报
- D、炉膛负压低低报
正确答案:C
第9题：
所有裂解炉短期停车时27单元如何处理？
正确答案: 1.关闭裂解燃料油PFO和裂解柴油PFO的输出。
2.如果没有稀释蒸汽进入到油洗塔10-C-2701上，则关闭通向油洗塔10-C-2701的汽油。
3.停止油洗塔10-C-2701塔顶的防腐剂注入。
4.为了将裂解燃料油PFO回路的温度保持在130℃以上，必须通过稀释蒸汽发生器-2号再沸器10-E-3012A-L来保持裂解燃料油PFO的温度。可通过工艺水循环泵10-P-3072A/B/S来保持工艺水循环（在电力故障期间不可能）。利用中压蒸汽通过稀释蒸汽发生器-1号再沸器10-E-3011A/B/C来保持工艺水的温度。
5.必须用裂解柴油（PGO）稀释PFO回路。应将裂解燃料油PFO回路和水洗回路保持在运行状态。
6.裂解柴油PGO将通过FIC27010注入到PFO回路中。注意油洗塔10-C-2701中升气管型塔盘的足够液位。根据要求将PFO由FIC27010输送至PGO回路以保持该液位。
7.通常用来自于汽油/水分离罐10-V-2831的汽油维持裂解柴油PGO的供应。
8.如果停车将持续很长一段时间，则将两个油回路排放干净。因此，必须将油回路和油洗塔10-C-2701内油存量排放至热排污罐10-V-9731。通过使用热排污罐10-V-9731，来自于热排污罐10-V-9731的油被泵送至界区外。
第10题：
裂解炉联锁停车后的处理及注意事项。
正确答案: （1）裂解炉联锁停车后，首先应检查裂解炉联锁原因，查出原因后恢复
（2）现场迅速关闭裂解炉燃料气考克
（3）摘除裂解炉所有联锁，将裂解炉运行状况由运行切至烧焦，关小风机档板，防止炉膛散热过快，加大DS用量
（4）现场燃料气电磁阀复位，FG系统充压，检查FG统有无泄漏
（5）迅速点燃部分燃料气底烧嘴，迅速将炉温升至600～800℃间，以防止炉温降得过低致使炉管内焦粒脱落而堵塞炉管
（6）检查有无炉管堵塞
（7）根据系统情况及该炉运行的时间长短，确定投用或切换烧焦