气化工

氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题?

题目

氧管道阀门运行及检修时应注意哪些问题?

参考答案和解析
正确答案: 对正在运行的O2管道阀门,要经常检测泄漏、振动等情况,定时检测O2纯度及湿度。隔绝润滑油脂及易燃物等其它杂物的靠近或混放;定期检查静电接地措施情况是否完好,定期监测管道所在空间周围空气中的富O2浓度。检修前必须用惰性气体置换,惰性气体使用干燥的N2。对无需检修一端应插加盲板。必要时也可使用洗涤剂清洗,合格后(O2<22%)方能动火修焊,检修后也应清洗合格才能组装。
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相似问题和答案

第1题:

6kVⅢ段PT由运行转检修操作应注意哪些问题?


正确答案: ①退出相关保护(需采用电压量的保护),电抗器高压侧后备,电抗器低压侧后备,在带有脱硫电源的工作母线上还应退出脱硫的过流保护,工作母线由备用段时还需退出备用分支过流保护。
②将快切装置闭锁,防止快切装置动作。
③记录PT退出运行的时间,PT退出前还要记录电度表底数,以估算电度量。
④退PT时先取直流保险,再取交流保险,取直流时,先取正极再取负极,以防寄出回路导致保护误动作。

第2题:

阀门井的运行应注意哪些?


正确答案:(1)阀门井内阀门是否漏气,阀门井圈、盖、外壁是否完好,发现井上有堆积物要立即清除;
(2)对阀门井内进行检测,应首先使用燃气测漏仪从井口通风孔处检测有无燃气泄漏,还应检查有无其他有害气体,确定安全后轻开井盖,自然通风5分钟后方可进入;
(3)阀门井内燃气管道和阀门等应保持完好,不应有严重的锈蚀和油污,启闭灵活;
(4)阀门井内的积水和淤泥要尽快清除,冬季雪后应立即清除井盖上的积雪;
(5)节假日及重大活动等特殊情况应采取相应特殊措施进行监护和检查。

第3题:

手动阀门应注意哪些问题?


参考答案:1.要识别阀门的开闭方向,一般规定手轮顺时针方向为闭,逆时针方向为开,但也有例外。
2.开关阀门应根据公称直径而定人力,直径大的可由两人操作,使用的扳手的手柄长度不宜太长,更不应使用大锤猛击,以防损坏零件或卡死。
3.没有旁通阀门的大口径阀门应先开启旁通充气和预热,然后开启大口径主阀。
4.开启蒸汽阀门前应先微开,以缓热设备和管路,并排除冷凝水,然后缓慢开启,以防产生水击现象和爆破事故。
5.高温阀门关闭后,会发生冷却收缩现象,因此经过一段时间要再关闭后,使密封面不留缝隙,以免高速气流冲刷环密封面。
6.开关旋塞阀,球阀和蝶阀时要看清楚阀芯处于什么状态,以防误操作。
7.暗杆闸阀,应擦拭阀杆和松动填料压盖,然后加些润滑油,并缓慢旋转手轮,切不可用大锤猛击,防止损坏零件或介质喷出伤人。

第4题:

当运行的液氯包装管道或者阀门发生泄漏时,应主要采取哪些措施?


正确答案: 措施:
⑴迅速关停液氯液下泵;同时关闭液氯钢瓶的针型充装阀。
⑵开启氯气事故处理风机吸氯;
⑶开启良好备用槽(或负压糟)的出料阀(上、下阀门)泄压。
⑷压力较低或泄漏较小时进行堵漏。
⑸开启纳氏泵或用系统进行抽空(上一钢瓶通过包装充装台的抽空管道,开启充装阀和抽空阀)后做好维修工作。

第5题:

管道及各阀门在低温天气停车时,应注意的情况?


正确答案:排尽积水,注意防止积水。

第6题:

检修后转车时应注意哪些问题?


正确答案: 1)检修牌已全部摘除,并签字
2)水油电液风正常
3)机械设备正常,开度正确
4)粗轧机组通道畅通
5)各功能投入正常,画面、台面指示反馈正常,数据设定反馈正常、监视器正常,联锁正常,压头、阀门、热检、温度计正常并投入
6)巡检确认,鸣笛喊话
7)转车
8)模轧

第7题:

打开碱液热水、软水管道上所有手动阀门时应注意哪些?


正确答案: 打开时,应先开回流阀,再开管线供液阀,关闭时则相反。

第8题:

管道抢修开挖时应注意哪些问题?


参考答案:应及时与地下设施单位联系,在地下设施未调查清楚之前,不宜动用机械开挖,可人工开挖探坑,再用机械开挖。在土方开挖中,视现场土质情况,当工作坑深度超过1.5—2米时应考虑放坡,当埋深过大时应考虑做台阶二次放坡。如遇土质不良处需垒土袋,或做支撑。

第9题:

空分检修时,作为制氧工应注意哪些安全事项?


正确答案: (1)与相关容器、管道有关联的设施检修动火时,要切断、隔离、分析、化验。
(2)关闭、打开相关阀门,排净介质,以便维修。
(3)相关操作必须及时准确,告知检修人员。
(4)停送电申请必须准确。
(5)低温液体尽可能回收,不可有跑冷。
(6)高空作业务必系好安全带,以保证安全。

第10题:

运行中的部分中压氧气管道或球罐停运、放散和投运时,操作氧气阀门应注意哪些问题?


正确答案: 中压氧气管网的运行压力一般在1.8~3.0MPa。当某根分支管道或球罐需检修时,必然会遇到中压氧气放散和开通的情况。为了确保开关氧气阀门时的安全性,要求将直径小于50mm的氧气阀的前后压差控制在0.3MPa以下。但这一点在实际运行的管网中,如果不细心操作是很难实现的。正确的做法是:
1)在停运放散前,将放散阀(50~100mm)后的放散短管(应是不锈钢材质)拆下,用氯烷类溶剂清洗,防止管内存有鸟粪等可燃物;
2)停运或开通前将整个氧气管网的运行压力用氧压机调节,降至1.8MPa(最低允许的运行压力)。尽量减少氧气阀前后压差,减少停运管道或球罐的放散容积;
3)在打开放散阀前,首先应确认氧气入口阀已关闭;在氧气管道开通前,首先应确认放散阀已关闭。防止氧气入口阀与放散阀同时开启而使流速过大;
4)在放散时,应渐开放散阀,注意放散管的结霜状况。防止氧气流速太大,并应控制球罐压力慢慢下降,压降速度为0.3~0.4MPa/h,防止球罐焊缝产生裂纹;
5)直径大于50mm的氧气截止阀应设置外旁通阀,阀径以25~40mm为宜。在氧气管道开通时,先开启外旁通阀,向管道或球罐充氧气,直至阀前、后压力平衡(无流动),然后再渐开氧气阀至全开。如果氧气阀直径小于50mm,没有设置外旁通阀,应在阀门下游管段或罐内充50~100kPa的氮气,稍开动氧气截止阀,听到气流声即停,待其慢慢充压至没有气流声后再渐渐开大阀门至全开,切不可来回开关阀门;
6)如果管网允许全部停运,则可用氧压机降压来停运,用氧压机升压来投运。这比上述局部管道或球罐的停运和投运方法简单。
总之,氧气阀门的开启应注意控制氧气流速和阀后管道的清洁度,以防止燃烧,这样才能做到安全运行。