能在工艺条件进入某种危险状态时，采取措施，避免事故发生的是（）。A、自动检测系统B、自动调节系统C、信号联锁保护系统D、自动监督系统

事故发生，系统不一定处于危险状态；事故不发生，也不能否认系统不处于危险状态。事故不能作为判别系统危险与安全状态的唯一标准。事故≠不安全；事故≠危险。

预先危险分析方法的步骤如下:(1)通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周围环境等，进行充分详细的了解。(2)根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影响、损坏程度，类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能够造成系统故障、物质损失和人员伤害的危险性，分析事故的可能类型。(3)对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。(4)转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危险状态转变为事故的必要条件，并进一步寻求对策措施，检验对策措施的有效性。(5)进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便处理。(6)制定事故的预防性对策措施。

危险和可操作性研究方法是一种定性的安全评价方法。它的基本过程是以关键词为引导，找出过程中工艺状态的变化(即偏差) ，然后分析找出偏差的原因、后果及可采取的对策。其侧重点是工艺部分或操作步骤各种具体值。故选A正确。

作业条件分析法是一种简单易行的评价作业条件危险性的方法。对于一个具有潜在危险性的作业条件，K.J.格雷厄姆和G.F.金尼认为，影响危险性的主要因素有3个：(1)发生事故或危险事件的可能性。(2)暴露于这种危险环境的频率。(3)事故一旦发生可能产生的后果。