热注运行工考试
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相似问题和答案
第1题：
直流锅炉产生汽水膨胀的原因是什么？有哪些影响因素？
正确答案: 原因：在启动过程中，水冷壁中部的水首先被加热膨胀，产生巨大的压力，把后部的炉水急剧推向出口，出现较大的流量。而内在原因就是汽水比容不同。
影响因素：
1）锅炉的贮水量：贮水量越大，膨胀量就越大；
2）给水温度：给水温度越高，膨胀量就越超前，膨胀量就越大；
3）启动压力：压力越高，膨胀量就越小；
4）启动流量：流量越大，则绝对膨胀量就越大；
5）燃料的投入率：燃料投入越快，则含汽率就越多，蒸汽量就越多，膨胀量就越大。
第2题：
废热锅炉废热蒸汽超压的原因有哪些？
正确答案:系统压力太高；
压力调节有误；
误操作。
第3题：
什么是锅炉的热效率?锅炉有哪些热损失?
参考答案：锅炉热效率是指单位时间内锅炉有效利用热量占锅炉输入热量的百分比，或相应于每千克燃料(固体和液体燃料)，或每标准立方米(气体燃料)所对应的输入热量中有效利用热量所占百分比。锅炉的热损失有：
q2——排烟热损失;
q3——气体不完全燃烧热损失;
q4——固体不完全燃烧热损失;
q5——锅炉散热损失;
q6——灰渣物理热损失。
q2——排烟热损失;
q3——气体不完全燃烧热损失;
q4——固体不完全燃烧热损失;
q5——锅炉散热损失;
q6——灰渣物理热损失。
第4题：
锅炉有哪些热损失？造成这些热损失增加的主要原因是什么？
正确答案: ⑴排烟热损失q2锅炉中排出烟气的显热所造成的热损失称为排烟热损失。排烟热损失的大小取决于排烟温度和过剩空气系统。排烟温度愈高、排烟处过剩空气系数愈大，则排烟热损失愈大。锅炉运行中影响排烟温度过高和过剩空气系数过大的主要原因是，锅炉受热面内结水垢和外结烟垢，影响传热；燃烧送风过多或炉墙等漏风。
⑵气体不完全燃烧热损失q3由于排烟中残留的可燃气体未放出其燃烧热所造成的热损失称为气体（或化学）不完全燃烧热损失。造成气体不完全燃烧热损失过高的原因是炉膛送风不足；层燃炉在炉排下送风分布不匀，致使空气与燃气混合不充分；炉膛内温度过低，炉膛小，可燃气体来不及在炉膛中与空气混合燃烧而带出炉膛。
⑶固体不完全燃烧热损失q4由于飞灰、炉渣和漏煤中可燃物未放出某燃烧热所造成的热损失称为固体（或机械）未完全燃烧热损失。影响这项热损失的因素很多，如燃烧性质；燃烧设备形式；燃料与燃烧设备的适应性；炉膛结构；炉温；送风量及其调节等，都会影响固体未完全燃烧热损失的增加。
⑷散热损失q5炉墙、锅炉范围内管道和烟风道向周围环境散热所造成的热损失称为散热损失。散热损失的大小与锅炉炉墙表面积、炉墙表面温度、外界空气温度及流动速度有关。
⑸灰渣物理热损失q6锅炉排出炉渣的显热所造成的热损失称为灰渣物理热损失。这部分热损失的大小与燃料中灰分含量、燃料发热量、排渣形态等因素有关。
第5题：
产生锅炉爆管的原因有哪些？
正确答案: （1）水质不符合标准。无水处理设施或对给水和锅水的品质监督不严，使管内结构或腐蚀，造成管壁过热，强度降低。
（2）水循环被破坏。锅炉设计、制造不合理，导致水循环不畅；管子内部被脱落的水垢堵塞。
（3）机械损伤。管子在安装、使用中受到机械损伤。
（4）烟灰磨损。烟气冲刷或烟灰黏附于管壁造成管壁磨损、变薄。
（5）管子质量不合格。管材未按规定选用，存在质量问题或焊接质量差。
（6）升温速度过快，停炉放水过早。加热或冷却过快可造成管子热胀冷缩严重，焊口破裂。
（7）锅炉严重缺水，使部分管子过热，强度降低。
（8）给水温度过低，导水管位置不正确，给水不能与锅水充分混合，使炉管因温度不均匀发生形变，造成胀口处漏水，甚至出现裂纹。
第6题：
什么叫“热槽”，“热槽”产生的原因有哪些？
正确答案: 在正常生产中，由于某种原因使电解温度明显高于正常温度的电解槽，叫“热槽”。
“热槽”产生的原因，常见的有：
⑴冷槽转化的热槽；
⑵铝水平过低，炉底返热导致热槽；
⑶炉底沉淀过多导致热槽；
⑷极距（包括电压）过高、过低导致热槽；
⑸电流分布不均导致热槽；
⑹阳极长包、断层或炭渣过多导致热槽；
⑺阳极效应时间过长导致热槽；
⑻电解质脏导致热槽；
⑼系列电流过高与槽结构及技术条件不相适应造成的热槽。
第7题：
锅炉热损失有哪几项？
正确答案:排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、物理未完全燃烧热损失、散热热损失、灰渣热损失。
第8题：
锅炉的热损失有哪些？
排烟热损失；气体不完全燃烧热损失；固体不完全燃烧热损失；灰渣物理热损失。
略
第9题：
锅炉主要的热损失有哪几种？哪种热损失最大？
正确答案:锅炉主要的热损失有：排烟热损失、化学未完全燃烧热损失、机械未完全热损失、散热损失、灰渣物理热损失，其中排烟热损失最大。
第10题：
锅炉运行中降低排烟热损失的措施有哪些？
正确答案: （1）防止受热面结渣和积灰。
（2）合理运用煤粉燃烧器。
（3）控制送风机入口空气温度。
（4）注意给水温度的影响。
（5）避免入炉风量过大。
（6）注意制粉系统运行的影响。