制氢装置工程师

PSA进料中为什么要充分脱水?怎样防止带水?

题目

PSA进料中为什么要充分脱水?怎样防止带水?

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相似问题和答案

第1题:

脱水回流罐为什么要定时切水?


参考答案:定时切水是为了防止脱水回流罐水包中的水太多,被带回到塔内,造成精溶剂水值不合格。

第2题:

新白土塔投用时进行脱水的目的是()。

  • A、防止白土发生水热分解
  • B、防止
  • C、防止吸附分离装置原料中的水含量超标
  • D、防止白土中水带入二甲苯塔造成二甲苯塔压力不稳定及吸附分离装置原料中水含量超标

正确答案:D

第3题:

发现加氢原料带水时,要立即联系油品罐区进行换罐,脱水。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:正确

第4题:

为什么要控制进反应器的C4原料中C5的含量?


正确答案: 因为C5的平均沸点是35℃。在进行MTBE产品分离时,C5不能随C4从塔顶排出,只能从塔底排出,这样产品MTBE中就含有C5组分,影响MTBE产品纯度。另外,C5的沸点比MTBE的沸点(55℃)低,C5随MTBE从塔底排出是不畅通的。在塔的灵敏点(在提留段的中间偏上的部位)的温度要比原先偏高,影响塔蒸汽供应量,必须对灵敏点调节参数作出调整,塔的供蒸汽量才能正常控制。

第5题:

为什么膨胀机进气凸轮与高压空气节流间要互相配合进行调节,怎样调节?


正确答案: 对于50m3/h和150m3/h制氧机,压缩空气经第一热交换器后分成两路:一路是经膨胀机膨胀后进下塔;另一路是经第二热交换器进一步冷却后通过节-1阀节流入下塔。由于高压空气的气量基本不变,即使膨胀机进气凸轮的开度不变,当节-1阀的开度改变时,也将影响到膨胀空气量与节流空气量两股气量的分配比例,相应的高压压力也发生变化。单独调节膨胀机凸轮时,情况也是如此。而两股气量的分配比例变化,将影响到主热交换器的换热情况,也就影响到节流前的温度(T3)和膨胀机前的温度(T1),同时会影响到膨胀机后的温度(T2)以及热端温差。因此,在调节制冷量时,要参照三点温度,凸轮与节-1阀互相配合进行调节。
在启动之初,进膨胀机的空气温度较高,即使膨胀机的凸轮全开,高压压力仍继续升高,说明膨胀机不能通过全部空气量。这时需稍开节-1阀,同时维持高压压力在最高值。当随着温度的降低,膨胀机的进气量增大,高压压力下降时,应将节-1阀关小。
在开始积累液体时,由于膨胀机后并不产生液体,需要通过第二热交换器和节-1阀产生部分液体。因此,当膨胀机后温度降至-140℃时,应开节-1阀(每次只能开5°~15°),使部分空气通过第二热交换器,温度逐渐降低,直至产生部分液体。同时要适当关小凸轮,保持高压压力,以产生最大的制冷量。
在液体积累起来,需要降压、减少制冷量时,如果只是开大凸轮,则会使通过第二热交换器的空气量减少,T3温度过低。所以也要相应地开大节-1阀,维持T1在-155℃左右。
当膨胀机凸轮已开至最大,而制冷量仍有富裕时,则可进一步开大节-1阀来降压。
当冷量亏损较多,液氧面下降较快时,在关小节-1阀的同时,为了避免通过节流阀的空气过少,T3温度过低,需要同时适当关小凸轮,以保持T3温度。

第6题:

PSA故障,造成PSA废气压力急剧上升,应立即(),同时关小PSA废气进炉的流量,防止转化炉超温。

A、PSA停工

B、将部分PSA废气排放火炬

C、降低装置负荷

D、大幅度增加吸附时间


参考答案:B

第7题:

脱水塔进料中为什么不能带游离水?


正确答案: 因为游离水呈微小的水珠状悬浮于溶剂油中,水分子以缔合状态存在,而成为高沸点重组分逐渐积累于塔底,达不到脱水的目的,造成塔底产品水值不合格。液体水之所以沸点这么高,是由于它不是以单个分子状态存在,而是由三、五个或六、七个分子通过一种分子力缔合在一起,所以它的"分子量"变大了,沸点因此变得很高(如庚烷,分子量是100,沸点接近100℃)。

第8题:

怎样防止原料油带水?


参考答案:1.严格控制收油中的水分2.减少蒸汽扫线次数,除非特殊情况,不准往原料罐扫线3.注意检查罐内加热器,发现渗漏及时处理4.保持好罐油温,做好油罐脱水工作5.付油前要做罐内油品的质量分析6.盖好透光孔、检尺孔、有排水折管的油罐要注意检查检查其泄漏情况,以防雨水进入罐内。

第9题:

酸性气进炉前为什么要脱水?


正确答案: 1、水带进炉后,会降低炉温,甚至熄火,影响炉子寿命;
2、水进炉后产生大量蒸汽,增加系统压力,严重时,造成炉子爆炸;
3、水蒸汽增多,影响硫化氢的转化率;
4、增加设备和管线的腐蚀;
5、影响催化剂的活性和寿命。

第10题:

为什么进入PSA装置的原料气必须要除水?


正确答案: 被分离的气体如果含有游离水和饱和水,在吸附床层中只能除去一定量的饱和水。那么在吸附过程中,若使水大量带入吸附塔会导致吸附剂性能下降甚至失效。此时需对失效的吸附剂重新活化或更换。吸附剂的活化需要采用温度150℃以上的惰性气体循环通入,费时、费力,相当困难。因此,操作时一定要严格控制进入PSA装置的水含量,不能含有机械水。