制氢装置工程师
如何防止转化炉管内结盐？
题目
如何防止转化炉管内结盐？
参考答案和解析
正确答案:
防止结盐的有效措施是提高蒸汽质量，如用脱盐水来制造工艺水蒸汽，并采取适当措施严格控制各种影响蒸汽质量的因素，如汽包分离、空间的大小、汽水分离器的结构等。
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相似问题和答案
第1题：
转化炉原料水蒸汽在预热前出现露点冷凝,可能会引起转化炉()。
A、催化剂结盐
B、催化剂结炭
C、进料温度不足
D、水碳比减小
参考答案：C
第2题：
炉墙结厚如何处理？
正确答案: 1、采取适当发展边缘的装料制度，相应减轻焦碳负荷10-15%。
2、适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02-0.05。
3、适当降低结厚部位的冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却。
4、采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作。
5、改善原燃料质量，适当降低喷煤量。
6、维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。
第3题：
转化炉出口甲烷含量超标,如何处理?
参考答案：①提高转化炉温度;②提高水碳比;③调整炉膛温度，使烧嘴热量分布均匀;④判断催化剂是否中毒并采取处理措施。
第4题：
如何防止炉缸炉底烧穿事故？
正确答案: 炉缸炉底状态是决定高炉一代寿命的重要因素，所以从高炉投产起就应密切关注炉缸炉底的状态，加强维护和监测。炉缸炉底烧穿事故会给生产和操作人员造成很大危险，甚至造成重大伤亡事故，应防止发生。造成烧穿的原因很多，主要是：
（1）设计的炉缸炉底结构不合理，所用耐火材料低劣，施工质量不好等；
（2）生产中冷却制度不合理，水温差长期不稳定或偏高，特别是水质差的地区，水管结垢影响冷却；
（3）原料中含有对炉底炉缸损坏极大的铅；
（4）炉况不好，炉缸经常出现堆积，从而频繁使用萤石洗炉，造成炉缸侵蚀严重；
（5）铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。
（6）出现预兆时，采取的措施不得力。
烧穿的预兆主要有：
（1）炉缸冷却壁水温差或热流强度升高超过规定值或断水；
（2）炉缸部分局部地区砖衬极薄，炉壳发红；
（3）炉底冷却不正常，风冷时的风冷管极红，局部地区冒煤气；
（4）出铁不正常，下渣后铁量增多，甚至先见下渣，后见铁水，每次出铁亏量多。
（5）虽然已使用含钛料护炉，但因用量不够未能见到效果。
根据造成烧穿的原因，采取相应针对性措施来预防，预防措施如下：
（1）采用好的合理的炉缸炉底结构，例如陶瓷杯结构，小块微孔碳砖结构等，并选用适
应炉缸炉底工作条件的优质耐火材料，精心筑炉等；
（2）尽量不使用含铅炉料，限制入炉碱负荷（小于3kg/t），必要时利用炉渣排碱；
（3）精心操作防止炉缸堆积，以避免洗炉，尤其是炉子中后期应避免用萤石洗炉；
（4）抓好炉前操作，维持铁口的正常状态，出好出尽渣铁；要控制好铁水速度，以免过高的速度时，铁水冲刷炉缸壁；
（5）严密注视冷却器的工作状态，加强冷却设备的科学管理，水温差、热流强度超过正常时要采取果断措施，使之恢复正常，如改高压水冷却、改单连冷却、清洗冷却器等；
（6）采用含Ti料护炉，要使护炉见效，加入含Ti料的数量要保证铁水含［Ti］达到0.08%~0.10%如果情况严重时，［Ti］可提高到0.15%，甚至短时间内可到0.2%以救急，在水温差回落后，再退回；
（7）热流强度持续上升时，要停风堵水温差高区域的风口，降低顶压和停用附近渣口，如果仍然高于规定极限值时要停风凉炉，在水温差降落到正常值后，用低压低冶炼强度冶炼铸造生铁。
第5题：
转化炉设置水碳比联锁的目的是为了防止（）中断后转化炉结碳。
正确答案:工艺蒸汽
第6题：
预热炉、转化炉烘的目的如何？
正确答案: 炉子的炉墙是用耐火衬里砌成的，在砌筑过程中，这些砖结构内含有大量的吸附水和结晶水。为了防止在升温过程中水分急剧蒸发造成炉裂和变形。在正式投用以前，先经过一个在一定范围内的有控制的缓慢的升温、干燥、烘烤过程，以延长炉子的使用寿命。另外，通过烘炉可以熟悉点火方法和考验有关仪表，掌握炉子的热膨胀规律。
第7题：
定排是为了定期排掉含盐浓度大的炉水和下联箱中的水渣，来提高炉水品质，防止炉管内结垢（）
正确答案:错误
第8题：
停车时,使用哪些措施防止转化炉猪尾管损坏?
参考答案：①严格控制转化炉的升、降温速度;②尽量避免转化炉反复升降温度;③避免炉膛超温;④把好焊接质量关。
第9题：
如何防止转化催化剂结碳？
正确答案: （1）催化剂在进料前必须经过良好的还原。
（2）料气脱硫合格。
（3）保持适当的水碳比。
（4）平稳操作，避免系统压力大波动。
（5）处理事故紧急停工时，要首先切断原料气，然后降温，酌情降低水蒸气流量。
（6）提量时应先提蒸汽量，再提配氢量，最后提原料气量。
第10题：
炉墙结厚应如何处理？
正确答案: 1）采取适当发展边缘装料制度，相应减轻焦炭负荷10%-15%；
2）适当降低炉渣碱度，较正常碱度低0.02-0.05；
3）适当降低结厚部位冷却强度，漏水的冷却设备要减水或停水，外部喷水冷却；
4）采用酸性料洗炉，或集中加焦进行热洗，采用偏高的炉温操作；
5）改善原燃料质量，适当降低喷煤量；
6）维持较低的压差操作，减少崩料和悬料。