水泥熟料煅烧工

简述立窑卸料岗位责任制?

题目

简述立窑卸料岗位责任制?

参考答案和解析
正确答案: (1)严守工作岗位。
(2)勤听机器声音是否正常,勤检查电机轴承温度是否在规定范围内,检查设备油杯油量是否充足,做到加油适量。检查机械螺丝是否松动,检查料封信号是否正常。检查蜗轮、蜗杆的磨损情况。
(3)根据窑面给定的信号及时增减卸料速度,要求料封管不漏风。
(4)长时间停机应对设备进行全面检查和检修。
(5)做到安全生产,严格执行操作规程,按工艺要求顺序开、停机。
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相似问题和答案

第1题:

为什么说机械化立窑CO爆炸窑喷事故是立窑生产操作中最严重的事故?如何预防?


正确答案: 因为CO爆炸喷火会将大量高压气体,炽热物料喷射出窑面,有时甚至窑内的整个底火层全部被喷射出窑面。产生这种现象不仅使整个窑内的正常操作煅烧受到彻底破坏,而且主要是对操作人员的生命造成严重威胁。所以CO爆炸喷火是立窑操作中的严重事故。机械化立窑产生CO爆炸喷火主要是窑内架空引起,因此在预防措施中主要是做到窑内不产生架空现象,操作中应做到:
(1)完善生料制备系统,特别是采用生料均化的先进工艺,做到严格其化学成分的波动;
(2)采用小料球煅烧技术,进一步提高成球质量;
(3)提高看火工操作水平,坚持“一稳”“二合理”“三平衡”“四勤”操作法,经常保持底火处于稳定状态;
(4)加强窑的技术装备和安全设备,如热工仪表,自动停风装置,安全躲避室的设置等;
(5)加强安全教育和安全管理,建立健全安全生产责任的一整套规章制度,并落实到实际生产之中,真正起到安全生产的作用。

第2题:

简述立窑卸料开机后的注意事项。


正确答案: (1)检查轴瓦温度是否正常,螺丝有无松动。
(2)传动设备保持较好的润滑。
(3)运转中注意电动机电流的变化,不得超过规定范围。
(4)检查设备是否运转正常。
(5)设备保持足够的油量,以保证设备正常运行。

第3题:

石灰窑卸料装置是由电力驱动的。()

此题为判断题(对,错)。


参考答案:错误

第4题:

如何防止塔式立窑卸料传动系统的设备事故?


正确答案: 塔式机立窑采用周边卸料,卸料篦子的零部件如塔顶、破碎齿、衬板等破裂,碎片落于卸料口中或自窑面落入钩钎等其他铁件都会被卡在卸料口内造成卸料电机负荷增大,并使卸料传动产生较大的震动。要避免卸料篦子被杂物卡住,除了在设计上,结构上、材质上的改进外,更重要的是在生产过程中注意把立窑底火提浅,使熟料得到良好的冷却,改善熟料的易碎性,为卸熟料篦子创造良好的工作条件,从而提高其使用寿命。塔式卸料篦子被卡住后,应立即停窑检查。要检查立窑的转动部分是否移位,松动、齿轮有无损伤,以便及时调整修复。

第5题:

机立窑塔式卸料篦子运转过程中电机电流波动的原因有哪些?怎样解决?


正确答案: (1)活动齿板与固定齿板圆周对称间隙不均匀。
(2)物料粒度变化大。
(3)立轴轴承、轴瓦和密封有损坏。
解决的办法:
(1)调整活动齿板与固定齿板圆周对称间隙。
(2)适当的时候反转一、二次,破碎大块料。

第6题:

机立窑正常煅烧时窑面状况应怎样的?


正确答案: 机立窑正常煅烧状态下窑面应是浅锅底形,边部料面距窑口100~200毫米,底火上层的位置在扩大口的中部,湿料层厚度为100~400毫米;起火较快,烟气升腾有力;二肋起火均匀,不龇火;中部烟气上升较快。

第7题:

简述立窑卸料设备的开、停机顺序。


正确答案: 开机顺序:
(1)熟料入库输送机
(2)熟料提开机
(3)熟料破碎机
(4)熟料输送机
(5)电磁振动机
(6)卸料传动设备。
停机顺序:与开机相反。

第8题:

卸料速度为什么会影响立窑煅烧?


正确答案: 卸料速度要适应窑的上火速度(熟料烧成速度)。卸料速度大于上火速度,底火位置下移造成底火过深。卸料速度小于上火速度,易使底火上移,湿料厚度不够热量损失大,影响熟料产量和质量。

第9题:

简述机械化立窑煅烧的一稳、二合理、三平衡、四勤操作法?


正确答案: (1)一稳即稳定底火。底火是立窑高温煅烧层,在机立窑连续加料卸料过程中,底火始终处于一个动态平衡和完整状态。
(2)二合理即合理用风、合理加料。合理用风是在正常煅烧时,根据底火平衡程度,通风阻力大小,适当减少或加大用风量的操作。合理加料使料面保持稳定在一个适当位置。
(3)三平衡即加料量与卸料量平衡;卸料速度与底火上升速度相平衡;加料速度与底火上升速度相平衡;即掌握好用风量、加料、卸料三者之间的平衡。
(4)四勤即勤观察窑面(仪表)、勤撬炼边、勤扎风洞、勤联系。

第10题:

简述立窑筒体的结构及作用?


正确答案: 立窑筒体结构是由窑体、窑衬以及窑体与窑衬之间的隔热层所组成。
(1)窑体:机械化立窑一般采用8~12mm钢板卷制焊接而成;
(2)窑衬:窑衬采用耐火材料砌筑,用以在高温下煅烧熟料保护窑体不被烧坏;
(3)隔热层:在窑衬与窑体之间设置隔热层,主要作用是减少窑内热量的损失。