金属加工基础考试
常用哪些方法实现孔的加工？各有何加工特点？
题目
常用哪些方法实现孔的加工？各有何加工特点？
参考答案和解析
正确答案:钻孔、镗孔和车孔。钻头受孔径的限制，刚度较差，导致孔的形状和位置误差较大。加工过程中钻头与吸热较多，冷却、润滑和排屑困难，而且加工表面容易被切屑划伤。因此，加工质量差，属于粗加工。钻孔加工的尺寸精度一般为IT10以下，表面粗糙度Ra12.5μm左右。镗孔的加工精度为IT9～IT8，表面粗糙度Ra值为3.2～1.6μm，镗孔能较好地修正前道加工工序所造成的几何形状误差和相互位置误差。车孔的质量较钻床高，能够保证孔的轴线与端面垂直度要求。
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相似问题和答案
第1题：
加工中心常用的刀库形式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 按结构形式不同，加工中心常用的刀库形式有：鼓盘式刀库，链式刀库，格子盒式刀库
（1）鼓盘式刀库：因刀具采用单环排列，空间利用率低。一般用于刀具容量较小的刀库。
（2）链式刀库：刀库容量比盘式的大，结构比较灵活，可采用链条折叠回绕的方式，提高空间利用率。适用于刀库容量较大的场合。
（3）格子盒式刀库：刀具排列密集，空间利用率高，刀库容量大。
第2题：
（）是常用的孔加工方法之一，可以作粗加工，也可以作精加工。
- A、钻孔
- B、扩孔
- C、车孔
- D、铰孔
正确答案:C
第3题：
数控加工常用的刀具有哪些,各有什么作用?
参考答案：数控铣削加工中，最常用的刀具类型有球头铣刀、圆角铣刀和平底铣刀，球头铣刀在带有复杂曲面的零件加工中应用最普遍，具有曲面加工干涉少、表面质量好的特点，但是球头铣刀切削能力较差，越接近球头的底部，切削条件越差;平底铣刀是平面加工常用刀具之一，价格便宜、刀刃强度高;圆角铣刀广泛应用于粗、精铣削加工中，具有球头铣刀和平底铣刀共有的特点。
第4题：
简述常用的烧结方法，各有何特点。
正确答案: 1、低温烧结（Lowtemperaturesintering）
这种方法可以降低能耗，使产品价格降低。
2、热压烧结（Hotpressedsintering）
如果加热粉体的同时进行加压，那么烧结主要取决于塑性流动，而不是扩散。对于同一材料而言，压力烧结与常压烧结相比，烧结温度低得多，而且烧结体中气孔率也低。另外，由于在较低的温度下烧结，就抑制了晶粒成长，所得的烧结体致密，且具有较高的强度（晶粒细小的陶瓷，强度较高）。
3、气氛烧结（Atmospheresintering）
对于空气中很难烧结的制品（如透光体或非氧化物），为防止其氧化等可采用气氛烧结。
4、其他烧结方法
（1）电场烧结（SinteringinelectricfielD.
可获得有压电性的陶瓷样品
（2）超高压烧结（Ultra-highpressuresintering）
其特点是，不仅能够使材料迅速达到高密度，具有细晶粒（小于1μm），而且使晶体结构甚至原子、电子状态发生变化，从而赋予材料在通常烧结或热压烧结工艺下所达不到的性能。而且可以合成新型的人造矿物。此工艺比较复杂，对模具材料、真空密封技术以及原料的细度和纯度均要求较高。
（3）活化烧结（Activatedsintering）
它具有降低烧结温度，缩短烧结时间、改善烧结效果等优点。
（4）活化热压烧结（Activatedhotpressingsintering）
是一种高效率的热压技术。
第5题：
箱体加工顺序安排中应遵循哪些原则？为什么？箱体孔系加工有哪些方法？他们各有何特点？
正确答案: 遵循原则：
1.先面后孔，先加工平面然后以平面定位在加工其他表面。定位稳固可靠，减少装夹变形，提高加工精度。
2.粗精加工划分，减少加工工序使零件的安装次数减少，加工余量减少。
3.工序集中，提高生产效率，保证各表面之间的尺寸和位置公差。
加工方法：
1.找正法：工人在通用机床上利用辅助工具来找正要加工孔的正确位置的加工方法，加工效率低，单件小批量生产。
2.镗磨法：工件装夹在镗磨上，镗杆被被支撑在镗磨的导套里，增加了系统的刚性。
3.坐标法：在普通卧式铣镗床.坐标铣镗床或数控铣镗床等设备，借助于测量装置，调整机床主轴与工件间在水平和垂直方向的相对位置，以保证孔距精度的一种镗孔方法。
第6题：
简述加工中心刀库的选刀原则？常用的选刀方式有哪几种？各有何特点？
正确答案: 刀库选刀方式一般遵循“就近移动”的原则，以节省选刀时间。加工中心常用的选刀方式有：顺序选刀和任意选刀两种
（1）顺序选刀：将刀具按加工顺序依次放入刀库的每一个刀座内，刀具顺序不能搞错，加工时按顺序调刀 特点：刀具的控制及刀库运动都比较简单，但刀具和刀库的利用率低。 适用范围：工件批量较大、品种较少的中、小型自动换刀装置。
（2）任意选刀：预先把刀库中的每把刀具（或刀库）都编上代码，使用时按编码选刀，而不必按加工顺序排列刀具，刀具（或刀库）的编码方式又分为刀具编码、刀座编码、计算机记忆等方式。
①刀具编码方式：采用一种特殊的刀柄结构，对每把刀具进行编码。换刀时通过编码识别装置，找出所需的刀具
特点：同一把刀具可以重复使用，换下的刀具不必放回原刀座，有利于装刀和选刀；但刀柄的结构较复杂。 ②刀座编码方式：将刀库中各刀座预先编码，使刀具相对于刀库的位置固定，使用时可通过输入刀座号来选择所需的刀具
特点：简化了刀柄的结构，刀具识别装置可不受刀柄尺寸的限制；但用过的刀具必须放回原来的刀座。
③计算机记忆方式：刀具号和存刀位置或刀座号都记忆在计算机的存储器中，无论刀具在何处，都始终记忆其轨迹，因此刀具可任意取出和任意送回
特点：刀柄结构简单，通用性好，刀座也不必编码；但刀库上必须设一个机械原点或零点。
第7题：
植物农药的加工方法有哪几种？各有何特点？
正确答案: l.熬煮法：熬煮法具有在短时间内能能使大部分有效成分析出，药效较高，但药液不易久存，随用随熬制。2.蒸馏法：此法的优点是蒸馏液在密封的条件下耐贮存，不易变质，但应注意，蒸馏液极易挥发，应注意密封。
3.浸泡压榨法：此法简单易行，但有效成分不易全部浸出，药液不耐久存，应随制随用。
4.制粉法：此法的优点是有效成分含量较多，容易贮存和运输，不易变质，除含树脂、挥发油的植物外，其它植物均可采用此法。
第8题：
什么是特种加工？常用特种加工的方法及特点有哪些？
正确答案: 特种加工是指不属于传统加工工艺范畴的加工工艺方法的总称。特种加工是将电、磁、声、光等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工的部位上，使材料被去除、累加、变形或改变性能等。常见的特种加工有电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）。
（1）电火花加工：在液体中通过工具电极与工件之间的脉冲电路放电将材料调温蚀除。其特点为：
①.非接触式加工，无切削受力变形
②.放电持续时间短，热影响范围小
③.工具电极消耗影响加工精度
④.可加工任何硬、脆、韧和高熔点的导电材料
⑤.其一般可用来穿孔、行腔加工、切割等。
（2）激光加工：材料在激光照射下瞬时急剧溶化和气化，并且产生强烈的冲击波，使熔化物质爆炸式的喷溅和去除实现加工，轵特点：
①.材料适应性广，金属非金属均可以被加工
②.非接触式加工
③.不存在工具磨损
④.设备造价较高
⑤.其一般用来微孔、切割、焊接、热处理刻制等。
（3）超声（波）加工：利用超声振动的工具端面，使悬浮在工作液中的磨料冲向工作表面，去除工件表面材料，其特点：
①.作用力小，热影响小
②.工具不旋转，加工与工具形状相似的复杂孔
③.加工高硬度材料时，工具磨损大
④.其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件清洗等，主要用于脆性材料。
第9题：
车身上常用的高强度钢有哪些种类，各有何加工特点？
正确答案: 低碳钢：便于加工，在进行焊接、热收缩和冷加工时，它的强度不会受到严重影响；缺点是易变形、重量重。
高强度钢：可以在冷态下拉伸对370~650度的热量非常敏感，因此必须注意加热温度。
超高强度钢：强度极高，在冷态下很难被校正，一般只能更换。高强度低合金钢：用来制造多种零件，维修时应根据碰撞情况进行判断。
经过处理的钢：镀锌钢、镀锌层扩散处理钢、电镀钢、锌铬钢等。
第10题：
非回转体加工常用哪些夹紧机构？各有何特点？
正确答案: 常用夹紧机构有：
⑴斜楔夹紧机构：结构简单，工作可靠，机械效率低，很少直接用于手动夹紧，常用在工件尺寸公差较小的机动夹紧机构中；
⑵螺旋夹紧机构：螺旋升角小于斜楔的楔角，扩力作用远大于斜楔夹紧机构，结构也很简单，易于制造，夹紧行程大，扩力较大，自锁性能好，应用适合手动夹紧机构。但夹紧动作缓慢，效率低，不宜使用在自动化夹紧装置上；
⑶偏心夹紧机构：操作方便，夹紧迅速，结构紧凑；缺点是夹紧行程小，夹紧力小，自锁性能差，因此常用于切削力不大，夹紧行程较小，振动较小的场合。