拉丝工
退火生产中单丝拉细的原因有哪些？
题目
退火生产中单丝拉细的原因有哪些？
参考答案和解析
正确答案:
（1）引取轮速度过快；
（2）退火温度或烘箱温度过高；
（3）单丝卡住拉细。
（2）退火温度或烘箱温度过高；
（3）单丝卡住拉细。
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相似问题和答案
第1题：
退火后单丝氧化的原因有哪些?
正确答案：(1) 退火温度过高(2) 烘箱温度过高(3) 冷却水流量不够或温度过高(4) 引取轮速度太慢
第2题：
什么叫退火?退火的目的有哪些?
正确答案：将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却的热处理工艺称为退火。 退火的目的为：(1)降低钢的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工;(2)细化晶粒，均匀钢的组织及成分，改善钢的性能或为以后的热处理做准备;(3)消除钢中的残余内应力，防止变形和开裂。
第3题：
在型棒材生产中造成断辊的原因有哪些?
参考答案：(1)轧辊冷却不当;(2)轧制温度过低;(3)缠辊、喂错槽或多条轧制，使变形量过大;(4)轧辊内在质量不好;(5)轧辊刻槽较深，工作辊径小。
第4题：
退火温度过高会造成单丝（）、（）、（）。
正确答案:单丝氧化；单丝烧断；单丝拉细
第5题：
在石灰生产中，造成灰温过高甚至下火的原因有哪些？
正确答案: ①鼓风量过小，造成煅烧带不稳定，致使煅烧带下移。
②出灰量过大或过快，导致煅烧带下移过快。
③原料粒度过小，雨雪后泥土较多，窑内透气性差。
④瘤块阻挡下灰口造成出灰偏斜。
第6题：
实际生产中常见的夹杂产生原因有哪些?
参考答案：1)耐火材料质量差造成的侵蚀产物;
2)浇铸过程中捞渣不及时;
3)结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入;
钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差;
拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
2)浇铸过程中捞渣不及时;
3)结晶器内液面不稳定，波动过快过大，造成未溶解粉末的卷入;
钢水Mn/Si比低造成钢水流动性差;
拉速过低或浇注浇注温度偏低容易形成夹杂缺陷。
第7题：
大豆发酵饮料生产中产酸过高或过低的原因有哪些？
正确答案: 导致产酸过低或过高的原因很多，其中主要有：原料配合比例失调，特别是可供乳酸菌发酵的糖类含量过低或过高；使用质量较差的发酵剂，菌种活力较低，产酸能力较低；发酵操作不当，发酵温度过高或过低，均会不利于菌种的生长，致使产酸能力下降；缩短或延长菌种在最适温度下的发酵时间，也会影响产品中乳酸含量。
第8题：
实际生产中,退火的种类很多,按钢的成分、原始组织和退火后要求的目的的不同可分为()。
A.重结晶退火
B.球化退火
C.去应力退火
D.再结晶退火
正确答案:ABC
第9题：
出现拉道的原因可能是（）。
- A、退火温度过高
- B、拉速过快
- C、挤压温度太高
- D、模具、芯头破损、粘有金属、润滑不良
正确答案:D
第10题：
细度≥67分特的涤纶纤维单丝
正确答案:5404190010