冷轧工考试
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相似问题和答案
第1题：
简述糖衣片包衣的工序，各工序的作用及使用的材料。
第2题：
当工序基准，定位基准与设计基准重合，表面多次加工时，工序尺寸及公差的计算只需考虑各工序的加工余量所能达到的精度，其计算顺序是由什么开始向前推进？（）
- A、最后一道工序
- B、最开始一道工序
- C、第二道工序
- D、倒数第二道工序
正确答案:A
第3题：
离子膜电解各工序的开车顺序为()。
A、脱氯工序
B、电槽工序
C、树脂塔工序
D、盐水工序
参考答案：DCAB
第4题：
按工序控制点要求，简述螺旋桨船上安装的交验项目有哪些？
正确答案: 1.螺旋桨轴锥面和浆榖清洁
2.行程表的架设位置
3.根据温度和行程曲线确定压入量
4.确定初始压入力
5.行程表调至零位
6.轴向/径向交替加压每一定距离记录一次压力
7.达到要求的压入量后先放掉径向压力
8.放掉轴向压力，观察行程表读数
9.观察浆榖大小端面是否有漏油现象
10.螺母旋紧检查11.锁紧装置安装检查
第5题：
工序质量审核的目的，在于考核各工序或工序中影响工序质量的各种因素是否处于受控状态。
正确答案:正确
第6题：
煤样制备包括哪些工序?各工序的目的是什么?
参考答案：煤样制备是按照规定把较大量的煤样加工成少量的具有代表性试样的过程。它包括破碎、筛分、混合、缩分和干燥等工序。
破碎是将煤样的粒度减小的操作过程，目的在于增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。
筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程，目的是将大粒度的煤样分离出来，进一步破碎到规定粒度，以保证在各制样阶段，不均匀物质达到一定的分散程度减小缩分误差。
混合是将煤样各部分互相掺合的操作过程，目的在于用人为的方法促使不均匀物质分散使煤样尽可能的均匀化，以减少下步缩分的误差。混合工序只是在堆锥四分法、棋盘式缩分法和九点法缩分全水分煤样时才需要;二分器缩分和其他以多子样抽取为基础的缩分则不需要。
缩分是使煤样在粒度不变的情况下质量减少的操作过程，目的在于从大量煤样中取出一部分有代表性的煤样。
干燥是除去煤样中大量水分的操作过程。一般干燥的目的在于减少煤样水分含量，使之顺利通过被破碎机、筛子、缩分机或二分器。干燥不是制样过程必不可少的步骤，因此也没有固定的次序，只有潮湿得无法进一步破碎、过筛和缩分的煤样才进行干燥。
破碎是将煤样的粒度减小的操作过程，目的在于增加不均匀物质的分散程度，以减少缩分误差。
筛分是分离出不符合要求的颗粒的操作过程，目的是将大粒度的煤样分离出来，进一步破碎到规定粒度，以保证在各制样阶段，不均匀物质达到一定的分散程度减小缩分误差。
混合是将煤样各部分互相掺合的操作过程，目的在于用人为的方法促使不均匀物质分散使煤样尽可能的均匀化，以减少下步缩分的误差。混合工序只是在堆锥四分法、棋盘式缩分法和九点法缩分全水分煤样时才需要;二分器缩分和其他以多子样抽取为基础的缩分则不需要。
缩分是使煤样在粒度不变的情况下质量减少的操作过程，目的在于从大量煤样中取出一部分有代表性的煤样。
干燥是除去煤样中大量水分的操作过程。一般干燥的目的在于减少煤样水分含量，使之顺利通过被破碎机、筛子、缩分机或二分器。干燥不是制样过程必不可少的步骤，因此也没有固定的次序，只有潮湿得无法进一步破碎、过筛和缩分的煤样才进行干燥。
第7题：
自动装配中常用的重要工序有哪些？各工序的主要方式是什么？
正确答案:装入和螺纹联接是自动装配中常用的重要工序，装入方式有重力装入、机械推入、机动夹入三种。螺纹连接方式有包括螺母、螺钉等的自动传送、对准、拧入和拧紧
第8题：
工序同期化是使流水线上各工序的节拍相等，这是保证各工序按节拍进行的重要因素。( )
参考答案：错
第9题：
安排热处理工序对有哪些注意事项？
正确答案:为了改善切削性能而进行的热处理工序，应安排在切削加工之前。
为了消除内应力而进行的热处理工序，应安排在粗加工之后，精加工之前进行。
为了得到所要求的物理机械性能而进行的热处理工序，一般应安排在粗加工或半精加工之后，精加工之前。
对于整体淬火的零件，则廊在淬火之前，将所有用金属切削刀具加工的表面都加工完，表面经过淬火后，一般只能进行磨削加工。
为了得到表面耐磨、耐腐蚀或美观等所进行的热处理工序，一般都放在最后工序。
第10题：
简述机械加工过程中安排热处理工序的目的及其安排顺序。
正确答案: 按照其目的，热处理可分为预备热处理和最终热处理。在零件机械加工过程的预备热处理阶段，
①在粗加工前通常安排退火或正火，以消除毛坯制造时产生的内应力，改善工件材料力学性能和切削加工性能。
②调质处理常安排在粗加工后，半精加工前进行，用于获得较好的综合力学性能，有利于消除粗加工中产生的内应力。
③安排多次时效处理，是消除毛坯制造和机械加工中产生的内应力。
最终热处理包括：
①淬火、渗碳淬火一般安排在半精加工和精加工之间，用于提高零件的硬度和耐磨性。
②渗氮后的零件再进行精磨或研磨，用于提高零件表面的硬度、耐磨性、疲劳强度和耐腐蚀性。
③表面处理一般安排在工艺路线最后，可以提高零件的抗腐蚀和耐磨性，并使表面美观。