配料工考试
进行配料调整时，应注意哪些问题？
题目
进行配料调整时，应注意哪些问题？
参考答案和解析
正确答案:
（1）滞后现象：配料比或给料量调整后有滞后现象，取样时要到第二、第三个样才能反映出来。例如烧结矿要求TFe＝（50±1）％，第一次的化验样TFe＝49.2％，偏低。调整时有两种措施，一是把配料的计算铁调至50％，当第二次化验铁升高至49.5％时，说明铁品位已调至正常。如果再调整的话，烧结矿的铁就会出格。第二种措施是把配料的计算铁调至50.8％，但时间要严格控制在从配料到成品烧成的时间的2/3，随后就恢复到按铁50％的计算进行正常操作。
（2）兼顾其他成分的变化：调整铁分时，要注意碱度等的变化。如铁分正常，碱度低时，调整时除增加石灰石用量外，还要适当调高铁分。又如烧结矿的碱度和铁分偏高时，可以用低铁原料置换高铁原料。因为低铁原料的SiO2含量高，故可以不增加或少增加熔剂的用量。
（3）返矿的影响：在返矿不参加配料的工艺中，当烧结操作失常，产生返矿恶性循环时，返矿量大幅度增加会造成烧结矿的铁分降低以及碱度的暂时偏低。当烧结过程恢复正常时，又会向相反方向发展。
（4）除尘器放灰的影响：为保护环境，烧结厂都采用除尘器收集扬尘点的灰尘。除尘器收集的灰尘，一般都是直接卸到混合料皮带上，作为烧结的原料。这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，因此放灰时，必然会使烧结矿碱度降低。所以，除尘器放灰时，应适当增加熔剂的配比，使烧结矿碱度符合要求。
（2）兼顾其他成分的变化：调整铁分时，要注意碱度等的变化。如铁分正常，碱度低时，调整时除增加石灰石用量外，还要适当调高铁分。又如烧结矿的碱度和铁分偏高时，可以用低铁原料置换高铁原料。因为低铁原料的SiO2含量高，故可以不增加或少增加熔剂的用量。
（3）返矿的影响：在返矿不参加配料的工艺中，当烧结操作失常，产生返矿恶性循环时，返矿量大幅度增加会造成烧结矿的铁分降低以及碱度的暂时偏低。当烧结过程恢复正常时，又会向相反方向发展。
（4）除尘器放灰的影响：为保护环境，烧结厂都采用除尘器收集扬尘点的灰尘。除尘器收集的灰尘，一般都是直接卸到混合料皮带上，作为烧结的原料。这些灰尘含SiO2较高，CaO较低，因此放灰时，必然会使烧结矿碱度降低。所以，除尘器放灰时，应适当增加熔剂的配比，使烧结矿碱度符合要求。
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相似问题和答案
第1题：
在正常生产中，配料调整应注意拿几方面的问题？
正确答案: （1）滞后现象，处理好配料比调整时间与取样时间的关系；
（2）兼顾其他成份的变化；
（3）注意返矿的影响；
（4）及时调整加水量。
第2题：
锅炉汽温变化如何调整，应注意哪些问题？
正确答案: 汽温的调节方法可以归结为两大类：烟气侧的调节和蒸汽侧的调节。所谓蒸汽侧的调节，是指通过改变蒸汽的热焓调节汽温（如：喷水式减温器）；：烟气侧的调节是通过改变锅炉内辐射受热面和对流受热面的吸热量分配比例的方法（如：摆动式燃烧器、烟气再循环）或改变流经过热器的烟气量的方法来调节过热蒸汽温度（如：烟气档板）。
1.过热汽温调节：
目前汽包锅炉过热汽温调整一般以喷水减温为主，大容量锅炉通常设置两极以上的减温器。直流锅炉主要是通过燃料量与给水量比例进行调节，维持中间点温度，喷水减温作修正。
指导：汽包锅炉汽温调节以一级喷水减温作为粗调，其喷水量取决于减温器前汽温的高低，应保证屏过壁温不超过允许值；二级喷水减温作为细调，以保证过热蒸汽温度的稳定。直流锅炉汽温调节主要以确保合理的燃料与给水之比作为粗调，在此基础上以减温水作为细调，对过热汽温进行最后的修正。
2.再热汽温调节：
再热汽温常用的调节方法有烟气档板、烟气再循环、摆动式燃烧器以及事故喷水减温等。
指导：事故喷水在运行中尽量不用，影响机组热效率。尽量使用烟气侧调节，作为调节再热汽温调节的主要手段。
应注意的是在低负荷时，尽量少用或不用喷水减温，调整燃烧方法和烟气侧调节相结合，来控制汽温。如果低负荷使用喷水减温，使用不当，容易造成低汽温，对安全不利。在投汽温自动调节器时，应保持汽温稳定。
第3题：
手动调整除氧器水位时应注意哪些问题？
正确答案: 加强对主凝结水流量、主给水流量、除氧器水位进行比较，并考虑高加疏水的流量。在调节过程中应注意与除氧器进汽量的匹配，防止造成除氧器失压或超压，并注意维持凝汽器水位正常。在除氧器水位主调节门处理正常后，调整除氧器水位接近正常值稳定，检查无强制手动信号后投入调节门自动，检查主调节门跟踪正常。
第4题：
调整配料比要注意哪些问题？
正确答案:⑴要考虑滞后现象；
⑵要兼顾其它成分变化；
⑶返矿影响。
第5题：
返矿参加配料应注意什么问题？
正确答案: 1.要注意返矿的化学成份；
2.要注意返矿的用量；
3.要注意燃料用量的增减。
第6题：
停车放空时应注意哪些问题？倒放空时应注意哪些？
正确答案: （1）停车开放空时，首先要注意到应该保温保压的槽是否已切除系统。
（2）不要卸压太快，开放空阀时应缓慢，并且保持放空阀以前的系统压力正常，以便保证没停部分的工艺条件稳定。
（3）放空阀开以后应检查是否气体通过了。如没气体通过要立即检查流程及阀门是否正确。如流程对，则应检查阀门是否有问题。
倒放空时，一定要注意检查流程是否正确，确认是应开的阀以后，应先稍开该阀，然后缓慢关原来的放空阀，直到压力和系统平衡时再开应开的阀，关原放空阀，不要憋压和卸压太快，造成工艺条件波动。
第7题：
进配料调整应注意哪些问题？
正确答案: ⑴滞后的影响（烧结矿化学成分与配料时间差）；
⑵调整时要综合考虑其他成分的变化；
⑶返矿的影响。
第8题：
配料时应注意什么？
正确答案: 配料时应注意：
1.必须正确地进行配料计算和准确地称量炉料装入量。
2.炉料的大小要按比例搭配，以达到好装、快化的目的。
3.各类炉料应根据钢的品质要求和冶炼方法搭配使用。
4.配料成分必须符合工艺要求。
第9题：
配料操作时应注意哪些事项？
正确答案: （1）随时检查下料量是否符合要求，根据原料粒度、水分及时调整。
（2）运转中随时注意圆盘料槽的黏料、卡料情况，保证下料畅通均匀。
（3）及时向备料组反映各种原料的水分、粒度杂物等的变化。
（4）运转中应经常注意设备声音，如有不正常音响及时停机检查处理。
（5）应注意检查电机轴承的温度，不得超过55℃。
（6）圆盘在运转中突然停止，应详细检查，确认无问题或故障排除后，方可重新启动，如再次启动不了，不得再继续启动，应查出原因后进行处理。
第10题：
配料工应严格按配料通知单（），随时观察原料的质量变化情况，注意配料调整，确保配料质量的（）达到质量要求。
正确答案:配料；稳定性