加热炉知识
试分析加氢精制进料炉（两相流）辐射炉管引起振动的原因。
题目
试分析加氢精制进料炉（两相流）辐射炉管引起振动的原因。
参考答案和解析
正确答案:
⑴设计时支承考虑不同，冷态下处于稳定支承状态，热膨胀后，支承点失效使炉管处于不稳定支承（柔性不稳），介质流动状态变化引起炉管振动。
⑵两路或多路进料炉管，配管不对称，进口无控制阀，不能确保流体均匀流动，产生偏流，流量小的一路流速慢，停留时间长，受热后汽化量相对增大，造成介质在炉管内瞬时阻塞，引起介质流动混乱，使炉管产生激振力，诱发炉管振动。
⑶操作中氢油比小，偏离设计值（循环氢纯度太高，也可能造成循环氢量小）两相流流型（液节流）不好或油气混合不均，造成介质流动不均匀而引起振动。
⑵两路或多路进料炉管，配管不对称，进口无控制阀，不能确保流体均匀流动，产生偏流，流量小的一路流速慢，停留时间长，受热后汽化量相对增大，造成介质在炉管内瞬时阻塞，引起介质流动混乱，使炉管产生激振力，诱发炉管振动。
⑶操作中氢油比小，偏离设计值（循环氢纯度太高，也可能造成循环氢量小）两相流流型（液节流）不好或油气混合不均，造成介质流动不均匀而引起振动。
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相似问题和答案
第1题：
造成炉管结焦的主要原因不包括( )。
A、加热炉出入口压降增大
B、进料粘度增大
C、炉温过高
D、进料流速过低
参考答案：A
第2题：
试述加氢进料炉的炉管的选材原则。
正确答案: 应根据操作条件（包括H2S浓度%，操作温度、应力、使用时间），按照美国石油学会提出的“Nelson”、“coper”曲线选用合适材料。材质太低，腐蚀速率太高，仅能维持短周期运行，频繁更换管子则不经济；如光靠升高材料等级求得过低腐蚀速率也不经济。应总和考虑，所选材质应能满足十万小时的使用受命，材料不失效的情况下尽可能用较低等级的材料，从而降低工程投资。一般来说直馏汽油、直馏煤油、直馏轻柴油加氢，如果原料油中含硫量少，循环氢中含硫量少，其操作温度较低，可选用1Cr5Mo炉管，采用单面辐射单排管（圆筒炉）可降低投资。
对于二次加工的馏分油，含硫量高（在≥1% H2S浓度%）操作温度也较高，因此H2+H2S对炉管的腐蚀加剧，一般可选用较好材料的炉管即TP321H（SUS321H）或TP347H（SUS347H）。炉管的热强度不宜过高有关石油化工科技资料中介绍，对于加氢脱硫进料炉，采用圆筒炉时最高允许平均辐射热强度29900kcal/m2h，横管立式炉为32500kcal/m2h。太高的热强度，管壁温度高，往往易造成局部过热，对于加氢精制油品，不希望有轻度裂解（特别是航煤），不然影响产品的质量和收率。
第3题：
造成加热炉炉管结焦的原因有()。
A、炉管受热不均
B、加热炉进料偏流
C、炉管清焦不彻底
D、加热炉进料流速过大
参考答案：ABC
第4题：
加氢精制（炉前混氢）进料炉，炉管设计中应注意甚么？
正确答案: ⑴根据工艺给定的流量选择合适的管径
①管径太大，流速低，流型不好，当气体流速比能产生最低压降的流速更低时，产生不稳定流速。同时管径大，壁厚增，一次性投资贵。
②管径太小，流速高，压降太大，为了满足工艺要求往往要增加程数，路数太多，两相流不好控制各路进料量，往往要产生偏流，由于偏流同样会产生不稳定流动，甚至结焦。一般两相流的流速应在8m/s～15m/s，可根据流型图来判断。
⑵选择合适的炉管材料
第5题：
试分析辐射炉管注水不足的原因。
正确答案: ①注水泵故障
②注水炉管腐蚀穿透
③局部泄漏
④注水量标定不准或流量表指示偏大
⑤换热器内漏
第6题：
反应进料加热炉烘炉与反应系统干燥同步进行时，辐射段炉管应通入（）循环
- A、氧气
- B、氮气
- C、氢气
- D、净化风
正确答案:B
第7题：
计算题：某减压炉原料流率G=20800kg/h，20℃时密度=908.9kg/m^3，四路并联，炉管为φ=152*10，试求冷态进料时的炉管流速W冷=？
正确答案: W冷=（20800/3600*908.8）/[（π/4）*0.132^2*4]=0.116（m/sec）
第8题：
下面选项中,会造成加热炉炉管结焦的是()。
A、加热炉进料突然中断
B、加热炉进料量大
C、加热炉进料温度高
D、加热炉炉出口温度高
参考答案：A
第9题：
加热炉炉管结焦的原因是（）。
- A、炉膛温度低
- B、进料均匀
- C、流量较小
- D、火焰均匀
正确答案:C
第10题：
反应进料加热炉F5101采用双室双排双面辐射（）炉。亦即两个辐射室炉膛，双排辐射炉管双面受火，共用一个对流室。介质分（）路从（）进炉，经对流加热后进入辐射段，从（）出炉。
正确答案:卧管立式；四路；对流段上部；辐射段底部