工艺技术员(化工)
造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？
题目
造成氨泵出入口管振动原因及如何处理？
参考答案和解析
正确答案:
①氨泵泵体内存有气体。处理：将泵打循环，放出泵内气体。
②氨泵进、排液阀泄漏。处理：倒泵后停泵更换进、排液阀。
③氨泵缸体内高低压间密封垫损坏，高压侧向低压侧泄漏。
处理：停泵更换密封垫。
②氨泵进、排液阀泄漏。处理：倒泵后停泵更换进、排液阀。
③氨泵缸体内高低压间密封垫损坏，高压侧向低压侧泄漏。
处理：停泵更换密封垫。
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相似问题和答案
第1题：
如何处理氨泵跳车案？
正确答案: 泵房岗位氨泵在运行中，突然跳车，岗位人员立即到现场将备用泵启动，联系钳工检查，发现是原运行泵的入口瓦鲁阀芯断造成。
第2题：
造成氨槽超压原因及处理方法？
正确答案: A.合成放氨跑气。处理：联系合成控制放氨跑气。
B.驰放气阀门开的过小。处理：联系调度适当开大驰放气阀门，紧急情况开现场放空。
C.液氨容量超标气相空间小。处理：合理库存，立即联系处理。
D.压力表指示偏高。处理：联系仪表，检查更换压力表。
第3题：
离心泵振动原因及处理办法是什么？
正确答案：(1) 地脚螺栓或垫铁松动;(2) 泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求;(3) 转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞;平衡管堵塞;(4) 泵进出口管线配制不良，固定不良;(5) 轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大：(6) 汽蚀，抽空，大泵打小流量;(7) 转子与定子部件发生磨擦;(8) 泵内部构件松动。消除方法：(1) 拧紧螺栓，点焊垫铁;(2) 重新校中心，更换对轮螺丝;(3) 校对平衡，更换叶轮，疏通流道;(4) 重新配制管线并固定好;(5) 更换轴承，调整紧力，加铜片调整间隙;(6) 提高进口压力，开大进口阀，接旁通管;(7) 修理，调整;(8) 解体并紧固。
第4题：
液氨泵在运行中出口压力波动或下降，出口管振动原因及如何处理？
正确答案: （1）进口液氨温度超高引起汽化。处理：有冷却水冷却进口联系合成解决。
（2）进口压力过低引起汽化。处理：联系调度提高压力。
（3）断氨或供氨不足。处理：联系调度供氨。
（4）进口阀阀头脱落或过滤网堵塞。处理：联系更换清洗。
第5题：
离心泵振动原因及处理办法是什么？（事故判断处理及应变能力）
正确答案: 1）地脚螺栓或垫铁松动；
2）泵与原动机中心不对，或对轮螺丝尺寸不符合要求；
3）转子平面不对，叶轮损坏，流道堵塞；平衡管堵塞；
4）泵进出口管线配制不良，固定不良；
5）轴承损坏，滑动轴承没有紧力，或轴承间隙过大；
6）汽蚀，抽空，大泵打小流量；
7）转子与定子部件发生磨擦；
8）泵内部构件松动。
消除方法：
1）、拧紧螺栓，点焊垫铁；
2）、重新校中心，更换对轮螺丝；
3）、校动，平衡更换叶轮，疏通流道；
4）、重新配制管线并固定好；
5）、更换轴承锉削轴承中分面，中分员调整紧力，加铜片调整间隙；
6）、提高进口压力，开大进口阀，接旁通管；
7）、修理，调整；
8）、解体并紧固。
第6题：
简述泵体振动的原因及处理方法。
正确答案: 泵体振动的原因是：泵与电机轴不同心；地角螺丝松动；液体温度过高或吸入压力过低，发生汽蚀现象；轴承损坏；轴承弯曲转动部分咬住；叶轮局部堵塞；排出管或吸入管紧固装置松动。处理方法：联系钳工，停泵重新校正；把紧松动螺帽；降低液体温度，向泵体浇冷却水，提高吸入压力；联系钳工修理或更换泵轴；停泵检修，调整泵轴；联系钳工，检查、清扫堵塞物；查明原因，上紧紧固装置。
第7题：
造成甲铵泵填料泄漏严重原因及如何处理？
正确答案: （1）柱塞密封填料函调节螺母太松。处理：逐步调整螺母的压紧量。
（2）填料函内填料磨损严重。处理：倒泵停下来更换填料。
（3）柱塞拉毛或产生沟痕严重。处理：倒泵停下来更换柱塞。
第8题：
试分析油隔离泵泵体振动大，油水分离缸体温度高的现象、原因及处理方法？
现象：出入口压力表指针摆动幅度大，活塞缸内工作声音清脆，振动大，出入口阀箱内有明显滋水声。原因：吸入条件不好，阻力大，出入口阀犯卡，吸入空气聚积在分离缸内。
处理：及时排除油水分离缸内气体，停泵打开出入口阀箱，取出杂物或更换阀芯。
略
第9题：
泵体振动你如何处理？
正确答案: 1）停泵找心。
2）把紧螺帽。
3）降低液体温度，提高吸入口压力。
4）更换轴承。
5）停泵检修，重新调整。
6）联系钳工检查清洗叶轮。
7）上紧紧固装置。
第10题：
哪些原因会造成屏蔽泵不上量？如何处理？
正确答案: （1）入口过滤网有异物堵塞；清理入口过滤网。
（2）没有接通电源；联系供电处理。
（3）泵内存在气体，泵排气不良；打开排气孔或出口阀排气。
（4）机泵配管不良；检查配管系统进行整改，必要时重新配管或换泵。
（5）转向不对；重新接线。