PX装置技术知识竞赛

循环流量对吸附系统操作有何影响?

题目

循环流量对吸附系统操作有何影响?

参考答案和解析
正确答案: 改变循环流量,但进出吸附室的流量保持不变,则所有区域流量同时变化相同的数值。
因此,如果平稳增加循环设定值,则其它区域流量的同步增加将提供更大的循环量,所有峰值位置沿着吸附室移动。如果从浓度分布图4区中检测到吸附长度增加,则增加循环流量是需要的。但是如果循环流量太大,则大液体和吸附相之间的分子交换受到扩散速率的限制,发生后拖现象,阻止达到先前的性能。
循环流量有一个最佳值,在该点可以达到要求的PX纯度和回收率。离这个最佳点稍有变化(±1%), 将引起PX纯度和收率的急剧变化。
因此如果从最佳点缓慢减少循环流量,由于EB污染抽出液,PX纯度下降,由于PX回流到4区,并与抽余液一起离开,因此PX回收率下降很多。
相反如果稍稍增加循环流量,则抽余液中的PX和抽出液中的MX+OX污染物都下降很多,因为MX+OX从4区高速转移到1区。
因此循环流量通常是要调节的第一个变量,因为这个变量的微小变化,就能引起工艺性能的极大变化。
如果不能达到要求的性能,则可以独立改变区域流量,最后必须降低进料流量。
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相似问题和答案

第1题:

吸附压力变化对PSA有何影响?


正确答案: 变压吸附是物理吸附过程,其吸附量随压力的增加而增加,开始近乎直线增加,而后增加变慢,当压力增加到一定值时,吸附量趋于一稳定的极大值。
随着吸附压力的增加,纯氢的吸附量也增加,所以损失加大;加上再生工艺的特点,使得氢收率有所下降。由此可见,在一定的压力范围内,随压力的升高杂质的吸附量增加而氢收率提高。而吸附压力过高氢收率反而下降。一般设计值为2.3MPa左右。

第2题:

循环系统不正常压力高,对蒸发有何影响?有什么现象?


正确答案:循环系统不正常压力高,必然分解率降低,使尿液槽中游离氨含量上升,尿液变稀从而增加了蒸发的负荷,使蒸汽用量增加,同时真空度也要下降,另外,闪蒸槽真空降低也使一段真空度受影响,严重时尿液槽入孔盖要冒出氨气。当尿液槽浓度变稀,氨含量上升,会使303-J汽化,打不起量有时必须开两台或进口加些水才能解决。

第3题:

循环水温度波动大对操作有何影响?


参考答案:循环水温度波动大对操作影响极大,丁二烯装置塔的压力控制为卡脖子控制,靠控制换热器换热面积控制塔顶压力。若循环水温度波动大调节频繁,引起各塔压力波动,对平稳操作极为不利,严重时导致产品不合格。

第4题:

循环系统不正常,压力高,对蒸发系统有何影响?


正确答案: 循环系统不正常,压力高,分解率自然降低,使尿液槽中游离氨含量上升,尿液浓度低,从而增加蒸发的负荷,使蒸汽用量增加,同时也造成蒸发系统真空度下降,严重时尿液泵会出现汽化现象,影响正常运行。

第5题:

洗油分子量及循环量对吸苯操作有何影响?


正确答案: 当其他条件一定时,洗油分子量愈小,富油含苯量愈高。因此在回收同样数量粗苯的情况下,使用的洗油量可以相应减少。但如果分子量太小,则脱苯蒸馏时与粗苯不宜分离。
在其他条件不变的情况下,增加循环洗油量,可以降低洗油中粗苯浓度,使气相吸收推动力增加,从而可提高粗苯回收率。但洗油循环量不宜过大,以免增加能源消耗。

第6题:

循环水量及温度的变化对精馏操作有何影响?


正确答案: 循环水量及温度的变化对精馏操作有重要影响,当水量减少,则塔顶冷却器作用变。可能造成大量气相冷不下来使塔内压力上升,打乱正常操作,当循环水温度升高时,也会造成同样的结果,当循环水温度不低的情况下,加大循环水量,可提高冷却效果,但消耗会增加。

第7题:

如何控制C601的操作温度,温度对吸附塔操作有何影响?


正确答案: C601的操作温度主要通过控制进吸附塔的进料、解吸剂二股主要物料的温度均为175℃,从而稳定吸附塔的温度操作温度为175℃。进料温度通过E605、A601调节将温度控制在175℃,解吸剂温度通过E606、A606来调节温度在175℃。
Eluxyl法吸附分离是恒温恒压下运转的物理过程,从热力学角度看,吸附是个放热过程,温度低有利于吸附;解吸是吸热过程,温度高有利于解吸。从动力学角度看,高温有利于吸附分离的传质速度,然而吸附剂的选择性下降。分子筛的吸附和解吸热效应都很小,因此,可把吸附及解吸放在一个吸附室内相同的条件下进行,温度影响不大,吸附塔进行保温,如IFP的Eluxyl工艺的吸附分离操作温度是控制各股进料温度为175℃、0.9Mpa的操作压力下进行液相操作,是经实验确定的对吸附和解吸都合适的条件,需要对吸附器及相应的管线进行保温。保证合适的温度是为了保证合适的质量传递速率和选择性。

第8题:

回流量对塔操作有何影响?


正确答案: 为了使混合组分达到某种程度的分离,需要有一定的塔顶回流,回流比越大,分离程度越好。调节回流比的大小,主要是调整塔顶温度的分布,因而,回流比不宜太小。
但过大的回流比也没有必要,对于一定的塔板效率和要求的分离精度,回流比再增大对分离影响不大,同时,回流比过大,又加大了加热炉的负荷。

第9题:

回流量的大小,对塔操作有何影响?


正确答案: 回流量太高,虽然能保证塔顶馏份的质量,但是很容易使得轻组份带至塔底,回流量太小,更不能保证塔顶馏份的质量,因此必须控制好回流量,使其在一定的范围内,既可以保证产品质量,又能使得操作费用最低。

第10题:

切换时间对吸附系统操作有何影响?


正确答案: 一个吸附床选择性体积除以切换时间相当于真正逆流工艺中的选择性孔速率。如果单位进料所经过的选择性孔越多,则回收率越高。这种情况一直存在,直到单位进料额外增加的选择性孔不会导致回收率的增加。因此切换时间与进料中的二甲苯含量有关。 循环流量的增加具有相同的效应:平稳增加循环流量或增加相当的切换时间(这相当于真正逆流操作中吸附相循环减少)具有相同的工艺效应。
如果进出吸附室的所有物流和平均循环流量都加倍,则为了保持相同的性能,切换时间应除以2。因此通过增加R减少t而保持Rt为恒定值,可以提高生产率(假定具有压降裕量)。但在高流速下由于峰值范围变宽,性能稍有差别。
结论是切换时间与进料中的二甲苯含量、吸附剂特性和平均循环流量有关。虽然切换时间的变化范围受到限制,但它是一个真正的操作变量。
保持其它所有操作变量不变,切换时间的较小变化就能对工艺性能产生重大影响。