PX装置技术知识竞赛

试写出冷油循环的注意事项?

题目

试写出冷油循环的注意事项?

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相似问题和答案

第1题:

装置开车过程,()前必须处理完“蒸汽试压”发现的问题。

  • A、冷循环
  • B、恒温脱水
  • C、装置进油
  • D、热循环

正确答案:C

第2题:

写出循环水目前加药方案及注意事项?


正确答案: 一、次氯酸钠加药:
1、一台循环水泵运行时,按照100t/h投加次氯酸钠5小时(每台机组)。
2、二台循环水泵运行时,按照140t/h投加次氯酸钠5小时(每台机组)。
二、夏季加药方式:间隔周期10天,每月7、17、27号加非氧化杀菌剂(每台机组加药1t),其余时间加次氯酸钠;
三、冬季加药方式:间隔周期20天,每月7、27号再到次月17号依次类推投加非氧化杀菌剂(每台机组加药1t),其余时间加次氯酸钠。
注意事项:
1)加次氯酸钠时联系厂家对凝汽器进出口及循环排水口余氯进行人工分析,并做记录,测量时间加药后30分钟,60分钟;
2)加非氧化性杀菌剂时厂家会联系辅控人员开始加药,非氧化杀菌剂加药由厂家承包;
3)一台机组加药完成后,再投加另外一台机组,不能两台机组同时加药;
4)冬季指11、12、1、2、3月,夏季指其他月。

第3题:

ONAF代表(),OFWF代表()。

(A)自然循环自冷,强迫油循环风冷 (B)自然循环风冷,强迫油循环水冷 (C)自然循环风冷,强迫油循环风冷 (D)自然循环风冷,自然循环自冷

答案:B
解析:

第4题:

电力变压器的型号ODAF是指()。

  • A、油浸自冷
  • B、强迫油循环风冷
  • C、导向油循环风冷
  • D、强空气自冷

正确答案:C

第5题:

冷油循环应注意事项有哪些?


正确答案: 〈1〉充油前应做好隔离工作,严防跑,冒,滴,漏;
〈2〉引油时注意容器压力,以防超压;
〈3〉严格按照单机操作启动泵,防电机损坏;
〈4〉严格控制工艺参数,操作参数,使冷油循环平衡;
〈5〉切水时专人负责,防止跑,冒,滴,漏。

第6题:

冷油器切换注意事项有哪些?


正确答案: (1)机组运行中的冷油器切换应经值长同意,严格按操作票进行,并有专人监护。
(2)切换前记录冷油器进出口油压、温度。
(3)确认注油门开启,备用冷油器放空气门有连续油流,关闭放空气门。
(4)逆时针旋转压紧手轮2-3圈,松开压紧手轮。
(5)缓慢扳动换向手柄指向备用冷油器位置。注意手柄指向中间位置时油压不应降低。
(6)当手柄指向备用冷油器,检查油压无异常时,顺时针旋紧手轮。
(7)投入冷油器冷却水,调整油温正常。
(8)切断停用冷油器的冷却水。
(9)当一台冷油器运行不能维持油温时,应按上述第5条将手柄板至中间位置,两台冷油器并列运行。
(10)切换过程应缓慢进行,以防引起油温、油压大幅波动。
(11)切换过程中若发生油压下降或油位下降等异常现象,应立即停止操作,恢复系统至切换前状态。

第7题:

简述冷油循环的目的?


正确答案: 〈1〉考察系统设计能力,工艺系统合理性;
〈2〉考察工艺设备管道,仪表的施工质量;
〈3〉全面了解工艺设备,仪表操作;
〈4〉通过冷油循环达到清洗设备管线将设备中残存的水除去

第8题:

ONAF代表(),OFWF代表()。

自然循环自冷,强迫油循环风冷$; $自然循环风冷,强迫油循环水冷$; $自然循环风冷,强迫油循环风冷$; $自然循环风冷,强迫油循环风冷

答案:B
解析:

第9题:

闭冷器投、停循环水的注意事项?


正确答案: ⑴投用循环水时,一定要开循环水出口门前排气门放空气,待有水冒出或往里吸气时及时关闭。有时排气到最后会出现既不冒水、也不吸气(冬季出现),这往往是系统内有空气赶不尽,升压泵启动后压力也不正常,闭式水温降不下来。应通过短时间增开一台循泵的方式,增加循环水压力来驱气建立虹吸,使闭冷器开式循环水正常流动,降低闭式水温;
⑵闭冷器应遵循先投闭式水、后投循环水(停用相反)的投停次序;
⑶备用闭冷器循环水放水门最好能稍开一点,以免内部泥沙淤积。

第10题:

试写出水联运注意事项?


正确答案: 水联运的注意事项有以下几点:
1) 在水运时要密切注意各容器、塔液面,适当补水,防止泵抽空。
2) 在水运时各泵出口流量要控制在正常流量的60%,因为水比油密度大,防止泵超电流烧泵或因出口压力过大憋漏换热器和其他设备。
3) 各泵、换热器、控制阀等设备旁路均要用水走过,除用盲板隔离的白土塔、吸附塔、临氢系统外所有的管线均应走到。
4) 水运完后与调度、油品联系经各污水线退污水。拆除各机泵,设备入口所加临时过滤器,更换正式过滤网,各设备,管线均在低点排水,并检查各地漏是否畅通,排水时应打开设备放空阀以避免系统产生负压。
5) 对于水冲洗营线,用100目筛网检查无杂物或将冲洗水接入小桶内目测无杂物为合格,泵入口过滤网无脏物。