电气培训(电子定时常见故障)

伺服分料器运行中停机,是什么原因?

题目

伺服分料器运行中停机,是什么原因?

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相似问题和答案

第1题:

立管及返料器磨损的原因是什么?


本题答案:热冲击及颗粒循环变化常会导致立管和返料器的磨损。施工质量问题也会导致立管和返料器磨损,如模板之间不光滑过渡造成的内壁不光滑,直段与锥段的结合处的不光滑过渡、膨胀缝破坏处等。

第2题:

伺服分料器最容易出现哪些故障现象,怎样解决?


正确答案:编码器受干扰造成的定位不准、停机。检查接地,处理干扰源。驱动器频繁报警。根据报警参数对照说明书,干扰,编码器连接线及编码器硬件损坏可造成编码器相关报警;其他报警多由于机械故障,电机及驱动器故障造成。

第3题:

运行中柴油机突然停机的主要原因有哪些?


参考答案:(1)差式压力计CS动作;(2)燃料泵不工作;(3)紧急停车装置作用;(4)电磁连锁DLS故障或经济电阻烧损;(5)机油压力低或油压继电器1-2YJ故障;(6)总控自动开关跳开。

第4题:

简述内部定位式电子伺服分料器的初始化过程?


正确答案:分为三个动作,当你按下启动按钮后,第一个动作是电机开始找初位开关信号,感应到信号后停转。第二个动作是反向找Z脉冲。最后一个动作由参数P1-51控制,调整到对准一组就可以了。调整参数之后,要再启动之后才生效。定位参数可以按移位键到数字下出现小数点时该值变为负值,复制代表这个数是反方向输出的,因为料勺找到Z脉冲时都在一组到二组之间,所以初始化最后一步动作是负方向的,因此P1-51应该是负值,初始化结束后该点将被作为零点,往后各组的定位值都为正值。

第5题:

运动控制式伺服分料器,修改定位数据应该注意些什么问题?在一个分料周期内连续修改2个以上定位数据,会出现什么现象?


正确答案: 1、运动控制式伺服分料器,修改定位数据时要修改一个下装一个,在一个分料周期内连续修改2个以上定位数据,则修改不成功。 
2、低段数据不能高于高段数据,否则开不起机来。

第6题:

卧分器的切向落料器的结构和作用是什么?
落料器由壳体、筛鼓、十字门等部件组成。
其主要作用是将风、碎烟末与烟叶分离,风和碎烟末从网板孔中抽走,烟叶依靠运动速度和重力落向十字门。十字门在旋转的过程中将烟叶扫出。同时,十字门利用扫条的密封性将室内与室外的空气隔断。

第7题:

运动控制式伺服分料,原来在设定数据下运行定位正确,后来出现了定位不正确,可能原因是什么?


正确答案: 1、编码器受干扰 
2、初位开关松动后初始化。 
3、5伏电源电压过低。

第8题:

柴油发电机在运行工作中突然停机,原因有哪些?


正确答案:1)检查是否报警停机,a,低油压 b,高水温 c,超速等;  2)检查是否超载,进排器管道是否畅通;  3)检查有关零件是否断裂、松脱,检查油箱是否缺油;  4)检查喷油泵是否损坏;  5)检查测速传感器、电子调速板、执行器等。

第9题:

伺服分料器运行中的零点偏移是什么意思?起什么作用?


正确答案: 零点偏移是初始化过程中从原点到第一段的偏移量。 
零点偏移量用来调整所有段的偏移量。

第10题:

运动控制式伺服分料器,不能初始化,不能启动,是什么原因?


正确答案: 1、分料板问题
2、驱动器报警 
3、分料器没有进入或者到位接近开关距离太远