难加工材料知识竞赛
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相似问题和答案
第1题：
高强度钢和超高强度钢有哪些切削特点？
正确答案: 高强度钢和超高强度钢，由于加入不同量的合金元素，经热处理后，Si，Mo，Ni等元素使固溶体强化，金相组织多为马氏体，具有很高的强度（最高可达1960MP）和较高的硬度（HRC>35），冲击韧性高于45钢，切削时具有以下特点。
（1）刀具易磨损、耐用度低。
（2）切削力大。
（3）切削温度高。
（4）切削困难。
第2题：
难切削材料有哪些切削特点？
正确答案: （1）切削力大：难切削材料大都具有高的硬度和强度，原子密度和结合力大，抗断裂韧性和持久塑性高，在切削过程中切削力大。一般难切削材料的单位切削力是切削45钢的单位切削力的1.25-2.5倍。
（2）切削温度高：多数的难切削材料，不仅具有较高的常温硬度和强度，而且具有高温硬度和高温强度。因此，在切削过程中，消耗的切削变形功率大，加之材料本身的导热系数小，切削区集中了大量的切削热，形成很高的切削温度。
例如，当切削速度为75m/min时，不同材料的切削温度比切削45钢的切削温度高的情况是：TC-4高435℃，GH2132高320℃，GH2036高270℃，1Cr18Ni9Ti高195℃。
（3）加工硬化倾向大：一部分难切削材料，由于塑性、韧性高，强化系数高，在切削过程中的切削力和切削热的作用下，产生巨大的塑性变形，造成加工硬化。无论是冷硬的程度还是硬化层深度都比切削45钢高好几倍。加之在切削热的作用下，材料吸收周围介质中的氢、氧、氮等元素的原子，而形成硬脆的表层，给切削带来很大的困难。如高温合金切削后的表层硬化程度比基体大50-100%，1Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢85-95%，高锰钢（Mn13）高200%，其硬化层深度达0.1mm以上。
（4）刀具磨损大：切削难切削材料的切削力大，切削温度高，刀具与切屑之间的磨檫加剧，刀具材料与工件材料产生亲和力作用，材料硬质点的存在和严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中产生粘结、扩散、磨料、边界和沟纹磨损，而使刀具丧失切削的能力。
（5）切削难处理：材料的强度高，塑性和韧性大，切削时的切削呈带状的缠绕屑，既不安全，又影响切削过程的顺利进行，而且也不便于处理。
第3题：
切削类型有哪些?()
A、带状切削
B、挤裂切削
C、单元切削
D、崩碎切削
参考答案：ABCD
第4题：
某些不锈钢中含较高的（）是为了提高不锈钢的易切削性能。
- A、Ni
- B、S
- C、Mn
正确答案:B
第5题：
与普通碳钢点焊相比，点焊奥氏体不锈钢的规范有哪些特点？
正确答案:与普通碳钢点焊相比，点焊奥氏体不锈钢的规范的特点是： 压力大，电流大，时间短
第6题：
高锰钢有哪些切削加工特点？
正确答案: 高锰钢含量高达11-18%，具有较高的塑性和韧性，在切削加工中有以下特点：
（1）加工硬化严重。
（2）切削温度高。
（3）断屑困难。
（4）尺寸精度不易控制。
第7题：
什么是淬火钢？它有哪些切削特点？
正确答案: 淬火钢是指金属经过淬火后，组织为马氏体，硬度大于HRC50的钢。它在难切削材料中占有相当大的比重。
加工淬火钢的传统方法是磨削。但是为了提高加工效率，解决工件形状复杂而不能磨削和淬火后产生形状和位置误差的问题，往往就需要采用车削、铣削、镗削、钻削和铰削等切削加工方法。淬火钢在切削时有以下特点。
（1）硬度高、强度高，几乎没有塑性：这是淬火钢的主要切削特点。当淬火钢的硬度达到HRC50-60时，其强度可达σb=2100-2600MP，按照被加工材料加工性分级规定，淬火钢的硬度和强度为9a级，属于最难切削的材料。
（2）切削力大、切削温度高：要从高硬度和高强度的工件上切下切屑，其单位切削力可达4500MP。为了改善切削条件，增大散热面积，刀具选择较小的主偏角和副偏角。这时会引起振动，要求要有较好的工艺系统刚性。
（3）不易产生积屑瘤：淬火钢的硬度高、脆性大，切削时不易产生积屑瘤，被加工表面可以获得较低的表面粗糙度。
（4）刀刃易崩碎、磨损：由于淬火钢的脆性大，切削时切屑与刀刃接触短，切削力和切削热集中在刀具刃口崩碎和磨损。
（5）导热系数低：一般淬火钢的导热系数为7.2W（m·K），约为45钢的1/7.材料的切削加工性等级是9a级，属于很难切削的材料。由于淬火钢的导热系数低，切削热很难通过切屑带走，切削温度高，加快了刀具磨损。
第8题：
奥氏体不锈钢的特点是:塑性和韧性高、()良好。
A、时效
B、切削性能
C、硬度
D、焊接性能
参考答案：D
第9题：
切削液的主要作用有哪些？切削液有哪些种类？
正确答案: 切削液的主要作用有：
（1）冷却作用切削液能够降低切削温度，从而提高刀具使用寿命和加工质量。
（2）润滑作用进行金属切削时，切屑、工件和刀具间的摩擦可分为干摩擦、流体润滑摩擦和边界润滑摩擦三类。当形成流体润滑摩擦时，能有较好的润滑效果。
（3）清洗与缓蚀作用切削液可以消除切屑，防止划伤已加工表面和机床导轨面。能在金属表面形成保护膜，起到缓蚀作用。
切削液包括：水溶液、乳化液、切削油等。
第10题：
钴高速钢有良好的综合性能，用于切削高度合金，不锈钢等难加工材料．
正确答案:正确