机械制造与自动化(专科)

数控机床加工的特点有哪些?

题目

数控机床加工的特点有哪些?

参考答案和解析
正确答案:(1)适应性强
(2)加工精度高、质量稳定
(3)生产效率高
(4)自动化程度高、工人劳动强度低
(5)能实现复杂的运动
(6)良好的经济效益
(7)有利于生产管理的现代化
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相似问题和答案

第1题:

数控机床加工与普通机床加工相比,具有哪些特点?


正确答案: 1.生产效率高
2.加工精度高,工件一致性好
3.大大减轻工人劳动强度
4.可以加工一些复杂的,常规加工方法难于加工的表面

第2题:

简述数控机床加工与普通机床加工有什么特点?


正确答案: 数控机床是由普通机床发展演变而来,与普通机床相比,数控机床具有以下特点:
1、适应性强
2、精度高
3、效率高,适合加工批量零件。
4、减轻了劳动强度、改善劳动条件
5、有利于生产管理的现代化。

第3题:


数控机床主机机械结构有哪些特点?




答案:
解析:

答:为了满足数控机床高自动化、高效率、高精度、高速度、高可靠性的要求,其机械结构应具有以下一些特点:(1)通过机床结构、筋板的合理布局来提高刚度。如数控车床采用大的主轴支承轴径,短的主轴端部受力悬伸段,采用倾斜床身;铣、镗类数控机床主轴箱在框式立柱上采用嵌入式结构;数控机床的立柱构件采用加强筋布局设计;数控机床的床身采用钢板焊接结构等。(2)通过新材料、特殊结构的采用来提高动刚度和抗振能力。如采用聚合物混凝土取代铸铁材料制作机床大件,大件中充填泥芯和混凝土等阻尼材料,在大件表面采用阻尼涂层来改善构件的阻尼特性,提高动刚度和抗振能力。(3)采用热对称结构及热平衡措施,控制机床发热部件温升(如对主轴箱、静压导轨液压油等采取散热、风冷或液冷,对切削部位采取强冷措施)以及专门采用热位移补偿等措施来减小机床热变形。采用热对称结构及热平衡措施。(4)采用高效率、无间隙、低摩擦传动,如采用塑料滑动导轨、滚动导轨、静压导轨,滚珠丝杠副,预加载双齿轮一齿条结构及静压蜗杆一蜗母条机构等。(5)采用高性能、宽调速范围的交、直流主轴电动机和伺服电动机,以简化主轴箱、进给变速箱及其传动系统。


第4题:

数控机床加工程序的编制方法有哪些?它们分别适用什么场合?


正确答案: 程序编制方法有两种:手工编程与自动编程。手工编程使用于多工序但内容简单,计算方便的场合。自动编程适用于型面复杂,计算量大的场合,比如模具制造类编程。

第5题:

在数控机床高速主轴中,常用哪些传动机构?有哪些特点?


正确答案: 同步齿形带传动。
无滑动,传动比准确,传动效率高,传动平稳,使用范围较广,维修保养方便。

第6题:

简述数控机床加工与普通机床加工相比有何特点。


正确答案: 数控机床是由普通机床发展演变而来,与普通机床相比,数控机床具有以下特点:
1、适应性强
2、精度高
3、效率高,适合加工批量零件。
4、减轻了劳动强度、改善劳动条件
5、有利于生产管理的现代化。

第7题:

试述数控机床加工的特点。


正确答案: 适应性强,生产率高,加工精度高,质量稳定,劳动强度低,生产环境好。

第8题:

数控机床的导轨有哪些类型?各自的特点是什么?


正确答案: 1、滑动导轨。
(1)优点:具有结构简单、制造方便、刚度好、抗振性高等。
(2)缺点:是静摩擦系数大,且动摩擦系数随速度变化而变化,摩擦损失大,低速时易出现爬行现象,降低了运动部件的定位精度。目前多数采用贴塑导轨。贴塑导轨的优点:贴塑滑动导轨的特点是摩擦特性好、耐磨性好、运动平稳、减振性好、工艺性好。
2、滚动导轨。
(1)优点:灵敏度高,运动平稳,低速移动时不易出现爬行现象;定位精度高;摩擦阻力小,移动轻便,磨损小,精度保持性好,寿命长。
(2)缺点:抗振性较差,对防护要求较高,结构复杂,制造比较困难,成本较高。
(3)三种结构形式:滚珠导轨;滚柱导轨;滚针导轨。
3、静压导轨。
(1)优点:不产生磨损,机械效率高,精度保持性好,摩擦因数小,低速不易产生爬行,抗震性好。
(2)分类:液体静压导轨和气体静压导轨。液体静压导轨缺点:结构复杂,液压装置比较大,且需要专门的供油系统。气体静压导轨缺点:防尘要求高。

第9题:

数控机床最适合于加工具有哪些特点的零件?


正确答案:适合于加工以下特点的零件:
1) 多品种,小批量生产的零件或新产品试别中的零件。
2) 轮廓形状复杂,对加工精度要较高的零件。
3) 用普通机床加工时,需要有昂贵的工艺装备的零件。
4) 价值昂贵,加工中不允许报废的关键零件。
5) 需要最短生产周期的急需零件。

第10题:

数控机床按加工路线分类可分为哪些类?各有哪些特点?


正确答案: 数控机床按加工路线分类可分为三类:
(1)点位控制系统。其特点是刀具相对于工件移动过程中,不进行切削加工,它对运动的轨迹没有严格的要求,只要实现从一点坐标到另一点坐标位置的准确移动,几个坐标轴之间没有任何联系。
(2)直线控制系统。其特点是刀具相对于工件的运动不仅要控制两点之间的准确位置,还要控制两点之间移动的速度和轨迹。
(3)轮廓控制系统。其特点是能对两个或三个以上的坐标轴进行严格的连续控制,不仅要控制起点和终点位置,而且要控制两点之间每一点的位置和速度,加工出任意形状的曲线或曲面组成的复杂零件。