工业工程科学

为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑,试分析有哪些原因?如何避免?

题目

为什么新型窑外分解窑SP窑运行时容易出现红窑,试分析有哪些原因?如何避免?

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相似问题和答案

第1题:

对于SP窑和NSP窑来说,降低旋风预热系统阻力损失的措施有哪些?


正确答案:1、合理安排串联级数。一般降低级数,能降低旋风预热系统阻力损失。
2、采取适当密封措施,减少系统漏风量。
3、开发新型撒料装置:使粉料充分分散,降低气流阻力。
4、采用新型高效低压损的旋风筒。
①在旋风筒入口或出口处增设导流板;
②旋风筒筒体结构的改进;例如适当增大高径比,进风口采用大包角、大蜗壳,蜗壳下缘采用斜坡面,以增大进风口截面来适当减低进口风速,且适当扩大内筒直径,适当缩小内筒插入深度,等等。
③旋风筒进风口与内筒结构的改进;如进风口截面采用多边形;采用双内结构;将进风口设置在筒体下部,减小折流阻力。
④旋风筒下料口结构的改进;如在旋风筒地步增设膨胀仓。
⑤旋风筒旋流方式的改进;如采用卧式旋风筒。

第2题:

窑外分解窑的核心技术是()。

  • A、窑
  • B、预热器
  • C、分解炉

正确答案:C

第3题:

红窑掉砖”的原因分析有哪些?如何进行预防及排除?


正确答案: 1、窑皮挂得不好;
2、窑衬镶砌质量不高或磨薄后未按期更换;
3、轮带与垫板磨损严重,间隙过大,使筒体径向变形增大;
4、筒体中心线不直;
5、筒体局部过热变形,内壁凹凸不平。
预防及排除方法:
1、加强配料工作及煅烧操作;
2、选用高质量窑衬,提高镶砌质量,严格掌握窑衬使用周期,及时检查砖厚,及时更换磨坏的窑衬;
3、严格控制烧成带附近轮带与垫板的间隙;间隙过大时要及时更换垫板或加垫调整,为防止和减少垫板间长期相对运动所产生的磨损;在轮带与垫板间加润滑剂;
4、定期校正筒体中心线,调整托轮位臵;
5、必须做到红窑必停;对变形过大的筒体及时修理或更换。

第4题:

预分解窑是以悬浮预热器窑为基础的,悬浮预热器窑是预分解窑的母体


正确答案:正确

第5题:

预分解窑能有较长的高温带的原因是:()

  • A、产量大
  • B、窑体长
  • C、入窑分解率高
  • D、原料预均化

正确答案:C

第6题:

与隧道窑想比,辊道窑有什么特点?为什么辊道窑比隧道窑节能?


正确答案:与隧道窑想比,辊道窑的特点是:采用由许多平行排列的、转动的辊子组成的辊道来代替窑车作为被烧制坯件的运载工具,坯件可直接放在辊道上,也可放在垫板上。辊道窑比隧道窑节能是因为隧道窑中的窑车消耗了很多热量,窑具消耗的热量也较多,而在辊道窑中,这些热量损失就可大大降低。另外,辊道窑的中空结构、无匣钵的裸烧方式也使其内的传热速率和传热效率大大增加。同时,辊道窑广泛采用轻质保温耐火材料也进一步降低了热量损失。所以,陶瓷产品在辊道窑中的烧成热耗比在隧道窑中的烧成热耗低得多。

第7题:

窑外分解窑产量为什么比一般回转窑高?


正确答案: (1)因为窑外分解窑在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉,使燃料燃烧的放热过程与物料以悬浮或流化态迅速地进行,使入窑生料的碳碳酸钙分解率大85—95%。
(2)当生料进入窑,只完成小部分的碳酸钙的分解,主要完成是固相反应,熟料烧结和冷却。这样缩短窑的长度,提高窑的产量,节约热耗。

第8题:

窑外分解窑的优点是高产而且还能节能。


正确答案:正确

第9题:

与悬浮预热器窑相比,大型的预分解窑有哪些优、缺点?


正确答案: 大型窑外分解窑系统较之悬浮预热器窑系统,具有如下优点:
(1)单机生产能力增大近一倍;以窑单位容积产量比较:
SP窑GV=70~105(kg/m3·h)
NSP窑GV=130~206(kg/m3·h)
(2)窑衬砖寿命可以延长到4倍,达2000h。火砖消耗减少11~23
(3)NSP窑运转率约比SP窑提高10%。大型NSP窑运转周期约为85~90天,SP窑则为75天左右。
(4)NPX生成量少50%,NSP窑平均值仅140~160ppm。
(5)可选用低质燃料或低价废物(如轮胎)作燃料。
(6)生产规模大、经济性好,设备投资、基建费用可降低10%。
(7)可节省约5%燃料(约相当于42~84kJ/kg熟料)。
(8)自动化程度高,操作稳定,事故相对少,结皮堵塞出现次数少。
(9)窑尾气体中有害成分(碱、硫等)富集浓度大,放风效果好,因此对原料的适应性相对比较强。
但与传统水泥窑相比,NSP窑也存在电耗高,窑尾系统框架高(40~90m),投资大,原料要求高,耐火砖质量要求高等缺点。
对于规模较小的生产线(<1000t/日=,NSP系统的优越性往往难以充分发挥。

第10题:

预分解窑中,入窑物料的分解率越高越好吗?为什么?


正确答案: 不是的。因为入窑物料分解率高,需要在分解炉多加煤,会使熟料烧成热耗增加,出炉废气温度增高,热损失大。出炉物料温度也增高,容易在最下一级旋风筒堵料,另外,入窑物料分解率太高,易烧性太好,也容易引起结圈。