工学
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相似问题和答案
第1题：
简述热等静压的定义及优点。
正确答案: 热等静压：将粉末压坯或装入包套的粉料装入高压容器中，使粉料经受高温和均衡压力的作用，被烧结成致密件。热等静压的优点：
（1）陶瓷材料的致密化可以在比无压烧结或热压烧结低得多的温度下完成，可以有效地抑制材料在高温下发生很多不利的发应或变化；
（2）能够在减少甚至无烧结添加剂的条件下，制备出微观结构均匀且几乎不含气孔的致密陶瓷烧结体；
（3）可以减少乃至消除烧结体中的剩余气孔，愈合表面裂纹，从而提高陶瓷材料的密度、强度；
（4）能够精确控制产品的尺寸与形状，而不必使用费用高的金刚石切割加工，理想条件下产品无形状改变。
第2题：
分别分析单轴压制和等静压制的差别及应力特点，并比较热压与热等静压的差别。
正确答案: 单轴压制和等静压制的差别在于粉体的受力状态不同，一般单轴压制在刚模中完成，等静压制则在软模中进行；在单轴压制时，由于只是在单轴方向施加外力，模壁侧压力小于压制方向受力，因此应力状态各向异性，σ1》σ2=σ3导致压坯中各处密度分布不均匀；等静压制时由于应力均匀来自各个方向，且通过水静压力进行，各方向压力大小相等，粉体中各处应力分布均匀，σ1=σ2=σ3因此压坯中各处的密度基本一致。
第3题：
简述热原的定义、性质及除去热原的方法。
正确答案：注射后能引起人体致热反应的物质，称为热原。热原是微生物的-一种内毒素, 由磷脂、脂多糖和蛋白质组成，其中主要成分是脂多糖。热原具有耐热性、过滤性、水溶性、不挥发性以及其他性质(能被强酸强碱破坏，强氧化剂、超声波及某些表面活性剂也能使之失活)。热原的除去方法包括高温法、酸碱法、吸附法、离子交换法、凝胶过滤法、反渗透法、超滤法、其他方法(采用二次以上湿热灭菌法或适当提高灭菌温度和时间、微波灭菌)。
第4题：
简述爆炸烧结的定义及优点。
正确答案: 爆炸烧结：利用炸药爆轰产生的能量，以冲击波的形式作用于金属或非金属粉末，在瞬态、高温、高压下发生烧结的一种材料加工或合成的新技术。
优点：
（1）具备高压性，可以烧结出近乎密实的材料；
（2）具备快熔快冷性，有利于保持粉末的优异特性；
（3）可以使 Si3N4，SiC 等非热熔性陶瓷在无需添加烧结助剂的情况下发生烧结
第5题：
热等静压
正确答案: 把粉末压坯或把装入特制容器内的粉末体在等静高压容器内同时施以高温和高压，使粉末体被压制和烧结成致密的零件或材料的过程。
第6题：
简述热桥的定义及危害。
正确答案:热桥的定义：
（1）国际标准：非均匀的建筑围护结构部分，该处的热阻被明显改变，由于建筑围护结构被另一种不同导热系数的材料完全或部分穿透，或者结构的厚度改变、或者内外表面积不同，如墙体、地板、顶棚连接处。
（2）民用建筑热工设计规范（GB50176-93）：围护结构的热桥部位系指嵌入墙体的混凝土或金属梁、柱，墙体和屋面板中的混凝土肋或金属件，装配式建筑中的板材接缝以及墙角、屋顶檐口、墙体勒脚、楼板与外墙、内隔墙与外墙联接处等部位。在外墙角处，由于吸热面小，散热面大，热流由内向外扩散，形成热桥。
热桥的危害：
（1）这些部位保温薄弱，热流密集，内表面温度较低，可能产生程度不同的结露和长霉现象，影响使用和耐久性。
（2）热桥部位的热流密度大于围护结构主体部位，如计算不合理，会影响建筑耗热量的计算。
第7题：
简述热等静压的过程和特点。
正确答案: 过程：将装于包套内的粉体置于充满气体介质的高温压力容器内，使粉体在压缩的同时经历高温烧结，成为致密制品。
特点：粉末体（粉末压坯或包套内的粉末）在等静压高压容器内同一时间经受高温和高压的联合作用，强化了压制与烧结过程，降低了制品的烧结温度，改善了制品的晶粒结构，消除了材料内部颗粒间的缺陷和孔隙，提高了材料的致密度和强度。
第8题：
简述热原的定义、组成及性质。
正确答案: 注射后能引起人体致热反应的物质，称为热原。
热原是微生物的一种内毒素，由磷脂、脂多糖和蛋白质组成，其中主要成分是脂多糖。
热原具有耐热性、过滤性、水溶性、不挥发性以及其他性质（能被强酸强碱破坏，强氧化剂、超声波及某些表面活性剂也能使之失活）。
第9题：
简述干压成型的定义及干压成型的优点
正确答案: 干压成型：将含有一定水份的粉状固体颗粒物料，装填在刚性模型内施加压力成型坯体的一种工艺过程。在建筑陶瓷的地砖、面砖生产、耐火材料生产、电磁元件生产、粉末冶金等部门广泛应用。
干压成型的优点：
（1）坯体水分低，干燥周期短，干燥引起的收缩变形缺陷小，可以节省大量的生产建筑面积；
（2）容易得到较精确的尺寸和规格的均匀一致；
（3）不需要石膏模；
（4）极大的提高了自动化水平和产量。
第10题：
简述等静压成型的优缺点
正确答案: 等静压成型的优点：
（1）与施压强度大致相同的其它压制成型相比，等静压成型可以得到较高的生坯密度，且密度在各个方向上都比较均匀，烧成收缩小，制品尺寸准确。
（2）生坯内部的应力小（压强的方向性差别小于其它成型方法，颗粒间、颗粒与模型间的摩擦力减小）。
（3）成型的生坯强度高，内部结构均匀，不会象挤压成型那样使颗粒产生有规则的定向排列。
（4）可以采用较干的坯料成型，也不必或很少使用粘合剂或润滑剂，有利于减少干燥和烧成收缩，可直接上釉或烧成。
（5）对制品的尺寸和尺寸之间的比例没有很大的限制，可压制形状复杂的大型制品。
等静压成型的缺点：
（1）设备费用高，投资大。
（2）成型速度慢。
（3）高压操作，需有保护措施。