工学
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相似问题和答案
第1题：
麦芽制备的目的是什么？
正确答案:目的在于使大麦发芽，产生多种水解酶类，以便通过后续糖化，使大分子淀粉和蛋白质得以分解溶出。而绿麦芽经过烘干将产生必要的色、香和风味成分。
第2题：
简述麦芽和谷物辅料的粉碎的目的
正确答案:使整理谷物经过粉碎后，有较大的比表面积，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积，加速酶促反应及物料的溶解。
关键是麦芽粉碎度的控制：
麦芽皮壳若粉碎过细，会增加皮壳有害物质的溶解。
皮壳和原料中不容性物质粉碎过细，造成过滤阻力增加。
淀粉等贮藏物质的粉碎细度，影响酶反应速度和深度。
第3题：
简述绿麦芽干燥的主要目的?
正确答案：绿麦芽干燥的主要目的在于：(1)停止绿麦芽的生长和酶的分解作用;(2)除去多余的水分，防止麦芽腐败变质，便于贮藏;(3)使麦根干燥，便于脱落除去;(4)除去绿麦芽的生青味，增加麦芽的色、香、味;(5)使麦芽中的高分子蛋白质变性凝固。
第4题：
干式变噪音过大的检查及处理方法？
正确答案: 1、低压输出电压是否偏高，可调整分接开关，降低电压，也可降低噪音。
2、变压器带防护外壳，可按一下外壳面板，如噪音下降，则紧固面板螺丝即可
3、可用干木头顶一下母线槽，若噪音下降，则紧固母线槽螺丝即可。
4、停电处理，检查外壳上下网板有无异物或网板变形是否较大，紧固变压器主体上下夹件、垫块、母线和其他紧固件的螺丝。检查风机是否松动，是否有异物掉进风机。
5、检测电源及负载性质，若线路中存在谐波污染或大的整流设备和谐波设备都会引起谐波振动发出噪音。
第5题：
啤酒生产工艺分为制麦芽、糖化、发酵及后处理四大工序。
正确答案:正确
第6题：
麦芽粉碎的方法？粉碎的目的？
正确答案:目的：麦芽和谷物辅料的粉碎是为了使整粒谷物经过粉碎后，有较大的比表面积，使物料中贮藏物质增加和水、酶的接触面积，加速酶促反应及物料的溶解。
方法：干法粉碎，回潮粉碎，湿法粉碎，连续浸渍湿式粉碎。
第7题：
简述干式排渣系统异常及事故处理？
正确答案: 现象：干渣机输送带电机电流过大
（1）分析：输送带渣量过大或输送带转速慢
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（2）分析：输送带跑偏严重
处理：联系检修人员到位，根据需要配合检修人员调整输送带张紧。
（3）分析：输送带主、从动滚筒轴承及托辊运行异常
处理：联系检修人员处理。
现象：输送带跳闸
（1）分析：干排渣系统在自动运行方式下，一级碎渣机跳闸/输送带跑偏严重与跑偏轮抱死/输送带电机故障
处理：紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：一级碎渣机电流过大
（1）分析：中间渣斗料位满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（2）分析：一级碎渣机内有异物卡涩
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
（3）分析：一级碎渣机传动链过长，有外碰现象
处理：关闭液压关断门并同时汇报值长，停止输送带运行，停止一级碎渣机运行，联系检修处理。
现象：一级碎渣机故障跳闸
（1）分析：电机故障/一级碎渣机内有异物卡涩/碎渣机轴承损坏/碎渣机减速齿轮箱损坏
处理：确认输送带自动停止运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：大渣破碎装臵不能全开
（1）分析：大渣破碎连接杆断裂/热工大渣破碎位臵信号故障
处理：如机头处有积渣，应及时处理并联系检修处理
现象：干渣机机头堵渣
（1）分析：大渣破碎装臵格栅处有渣块堆积
处理：就地使用大渣破碎装臵处理
（2）分析：二级碎渣机堵塞，一级碎渣机电流升高，中间渣斗满
处理：启动备用侧负压输送系统并处理运行侧二级碎渣机堵塞。
（3）分析：一级碎渣机故障跳闸，输送带未自停
处理：停止输送带运行，紧急关闭液压关断门并同时汇报值长，联系检修处理。
现象：中间渣仓温度过高
（1）分析：二级碎渣机堵塞
处理：就地清理二级碎渣机堵塞，如二级碎渣机内有异物卡涩，启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：输送带转速调整不合适，渣未充分冷却。
处理：根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
（3）分析：干渣机主冷却进风口未开启或多个冷却风挡板活动不灵活，渣未充分冷却。
处理：开启干渣机主冷却进风口，如挡板活动不灵活，联系检修处理。
（4）分析：锅炉负荷增大，输送带渣量大、渣温高
处理：启动备用侧负压输送系统并根据输送带中部及机头检查孔观察输送带渣量，调整输送带转速。
现象：二级碎渣机卡堵，系统负压降至空载压力。
（1）分析：二级碎渣机堵料
处理：就地清理二级碎渣机堵渣。
（2）分析：二级碎渣机有异物卡涩
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
现象：二级碎渣机跳闸
（1）分析：二级碎渣机异物卡死/粉尘浓度高
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（2）分析：负压风机入口温度高于55℃
处理：停止运行侧负压输送系统，确认负压风机入口冷却器运行情况，如故障联系检修处理。检查组过器温度情况及时启动备用侧负压输送。
现象：系统负压过大，负压风机电流过高
（1）分析：中间渣斗渣量大
处理：启动备用负压输送系统运行，加大输渣量。
（2）分析：组过器电磁阀不工作
处理：停止运行侧负压输送系统及时启动备用负压输送系统运行，并联系检修处理。
（3）分析：组过器反吹仪用气压力低
处理：就地开大组过器反吹仪用气进气阀，将压力提高至0.4至0.5MPa.
现象：干渣机清扫链断链
（1）分析：两边张紧力不均/刮板卡死/刮板变形/链环磨损
处理：汇报值长停止干渣机运行，如不防碍输送带运转则可维持干渣机运行，否则须待检修处理好后方可投入运行。
第8题：
麦芽糖糊精（还原糖以右旋糖的干重量计9%）
答案：
解析：
3505.1000
第9题：
返干产生的一般原因及预防措施，产生返干后的处理方法？
正确答案: （1）产生的一般原因：吹炼中期炉温已经升高，石灰得到了进一步的熔化，（CaO）量增加，（CaO）与（SiO2）结合成高熔点的2CaO•SiO2，同时又由于碳的激烈氧化，（FeO）被大量消耗，发生了变化，含有FeO的一些低熔点物质（如2FeO•SiO2，1205℃）转变为高熔点物质（2CaO•SiO2，2130℃）；还会形成一些高熔点的RO相。此外由于吹炼中期渣中溶解MgO能力的降低，促使MgO部分析出，而这些未熔的固体质点大量析出弥散在炉渣中，致使炉渣黏稠，成团结块，气泡膜就变脆而破裂，出现了所谓的返干现象。综上所述，在吹炼中期由于产生大量的各种未熔固体质点弥散在炉渣之中，就可能导致炉渣返干。
（2）预防措施：
1、在冶炼过程中严格遵守工艺操作规程（特别是枪位操作和造渣操作），在冶炼中期要保持渣中有适当的（FeO）含量，预防炉渣过黏、结块而产生返干。
2、在冶炼过程中要密切注意火焰的变化，当有返干趋势时，要及时适当提高枪位或加入适量的氧化铁皮以增加（FeO）含量，促使迅速化渣，改善炉渣状况，预防“返干”的产生。
3、学会采用音平化渣仪对返干进行有效的预报并采取措施，将返干消除。
（3）产生返干后的处理方法：一是补加一定量的氧化铁皮，铁皮中（FeO）含量在90％以上，加入后能迅速增加（FeO）含量；二是适当提高枪位，提高枪位后由于接触熔池液面的氧气流股动能减少，冲击深度小、传入熔池内的氧气量明显减少，致使熔池内的化学反应速度减慢，（FeO）的消耗速度减小得比较明显，因此（FeO）量由于积累而增加。同时提高枪位使冲击面积相对扩大，也使（FeO）量增加；三是在提高枪位的同时还可以适当调低吹炼氧压；延长吹炼时间，降慢脱碳速度，同样可以促使（FeO）量增加，达到消除返干的目的。
第10题：
使用乳酸麦芽的目的，主要是增加缓冲作用，降低麦醪（）。
正确答案:pH值