工学

问答题简述磨削的特点。

题目
问答题
简述磨削的特点。
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相似问题和答案

第1题:

简述磨削区及附近温度对磨削加工的影响。


正确答案: 一般所说的磨削温度是指磨削区的温度,但磨削区附近的温度高低差别甚大,其各自影响也不同。
一般分为:
①磨粒磨削点温度:它不仅影响加工表面质量,而且影响磨粒的破碎、磨损与切屑粘附熔着等现象有关;
②磨削区温度:它影响磨削表面残余应力、烧伤及裂纹等;
③工件平均温度:它直接影响工件的形状和尺寸精度。

第2题:

简述平面磨床的磨削方法及各自的特点?


正确答案: 根据砂轮工作表面的不同,平面磨床的磨削方法分为两大类:
1.周磨法——用砂轮轮缘的周边进行磨削;
2.端磨法——用砂轮端面进行磨削
周磨法的砂轮与工件接触面积小,排屑和冷却好,工件发热变形小,且砂轮周边磨损均匀,容易获得较高的加工质量,因此适用于精磨,但磨削效率低。而端磨法与周磨法相反,其磨削效率高,但磨削精度低,因此适用于粗磨。

第3题:

简述成形砂轮磨削法的特点,并举三个例子说明其实际应用。


正确答案: 成形砂轮磨削法的特点是使用砂轮修整器或修整装置将砂轮厕周工作面修整成符合一定轮廓形状的表面,采用切人磨削法.可获得较高的劳动生产率和加工精度。通常在成批生产中应用。
如在平面磨床上磨削圆弧导轨面,砂轮用圆弧修整器修整;如螺纹磨床的砂轮角度修整器;再如曲轴磨床的磨曲柄颈的砂轮圆度金刚石滚轮修整器。

第4题:

简述适应性磨削的特点。


正确答案: 磨床的适应性控制足由传感器测量机床的某些参数,如主轴电动机功率、磨削力、磨削温度、砂轮磨损、工件尺寸等参数,然后送入性能测量装置,以极限参数的形式再送人装置与最佳值进行比较,反馈,通过控制装置调整输入变量,使磨床在最佳状态下工作,获得高加工精度和磨削效率。

第5题:

与外圆磨削相比,内圆磨削有哪些特点?


正确答案: (1)一方面磨削速度难以提高,另一方面磨具刚度较差,容易振动,使加工质量和生产率受到影响。
(2)砂轮容易堵塞、磨钝,磨削时不易观察,冷却条件差。
(3)在万能外圆磨床上用内圆磨头磨削内圆主要用于单件、小批量生产,在大批量、大量生产中则宜使用内圆磨床磨削。

第6题:

简述精密磨削机理。 


正确答案:1)微刃的微切削作用。应用较小的修整导程精细修整砂轮,使磨粒微细破碎而产生微刃。一颗磨粒就形成了多颗微磨粒,相当于砂轮的粒度变细。微刃的微切削作用形成了低粗糙度表面。
2)微刃的等高切削作用。由于微刃是砂轮精细修整形成的,因此分布在砂轮表层的同一深度上的微刃数量多、等高性好,从而使加工表面的残留高度极小。微刃的等高性除与砂轮修整有关外,还与磨床的精度、振动因素有关。
3)微刃的滑挤、摩擦、抛光作用。砂轮修整得到的微刃开始比较锐利,切削作用强,随着磨削时间的增加而逐渐钝化,同时,等高性得到改善。这时,切削作用减弱,滑挤、摩擦、抛光作用加强。磨削区的高温使金属软化,钝化微刃的滑擦和挤压将工件表面凸峰辗平,降低了表面粗糙度值。

第7题:

简述磨削的工艺特点?


正确答案:加工精度高,表面粗超度值低。磨削材料较广泛。砂轮安装前必须进行平衡试验。④径向分力大,切削温度高。

第8题:

什么叫高速磨削?高速磨削有何特点?


正确答案: 砂轮圆周速度Vs≥45m/s的磨削称为高速磨削。
高速磨削的特点是:
①提高劳动生产率30%~100%;
②增加砂轮寿命约四倍;
③提高加工精度和减小表面粗糙度值;
④须增大机床电动机功率,并对磨床刚度、砂轮强度、冷却装置及安全防护方面有特殊要求。

第9题:

简述不同生产类型花键轴的磨削方法和特点。


正确答案: 单件生产可在工具磨床上磨削,采用万能分度头分度,分别用成形砂轮、碟形砂轮磨削花键的小径和键侧。加工精度较低。成批大最生产则使用花键轴磨床磨削。
花键轴磨床具有头架自动分度机构和砂轮修整器,以满足花键轴的加工要求。加工精度和生产率较商。

第10题:

磨削内孔与磨削外圆相比,有何特点?


正确答案:磨内圆与磨外圆相比,由于受工件孔径的限制,砂轮轴直径一般较小且悬伸长,刚度差,磨削用量小,所以生产率较低;又由于砂轮直径较小,砂轮的圆周速度低,加上冷缺排屑条件不好,所以表面粗糙Ra值也不易获得较小值。