工学
问答题简述水热法制备陶瓷粉体的特点。
题目
问答题
简述水热法制备陶瓷粉体的特点。
参考答案和解析
正确答案：
（1）由于反应是在相对高的温度和压力下进行，因此有可能实现在常规条件下不能进行的反应。
（2）改变反应条件（温度、酸碱度、原料配比等）可能得到就有不同晶体结构、组成、形貌和颗粒尺寸的产物。
（3）工艺相对简单，经济实用，过程污染小。
（2）改变反应条件（温度、酸碱度、原料配比等）可能得到就有不同晶体结构、组成、形貌和颗粒尺寸的产物。
（3）工艺相对简单，经济实用，过程污染小。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
A.溶剂-熔融法
B.逆相蒸发法
C.热分析法
D.浸渍法
E.水煎法
B.逆相蒸发法
C.热分析法
D.浸渍法
E.水煎法
制备固体分散体的方法
答案：A
解析：
第2题：
简述宜兴紫砂陶有什么特点？
正确答案: 紫砂陶是产于宜兴的一种具有特殊团粒结构和双重气孔结构的紫砂泥料为原料制成的无釉陶器，为陶中精品，具有“天下神品”之称。
宜兴紫砂陶，品类众多，紫砂茶壶最为著名，不仅有极高的艺术价值，而且有无可比拟的独特优点：
因表里不施釉，具有良好的透气性能，用紫砂壶泡茶，三伏酷暑季节数天不失茶的原味；
另外紫砂壶耐热性能好，传热慢，三九严寒用沸水泡茶也不必担心炸裂，冬不易冷，夏不炙手；有“世间茶具称为首”的赞誉。
第3题：
制备固体分散体的方法
A.溶剂-熔融法
B.浸渍法
C.逆相蒸发法
D.水煎法
E.热分析法
参考答案：A
第4题：
化学共沉淀法可以制备钠米陶瓷粉。（）
正确答案:正确
第5题：
简述纳米材料的制备方法基本原理。（蒸发-冷凝法、水热合成法、溶剂热合成法、溶胶－凝胶法、微乳液法、模板合成法、自组装法及其特点、VLS机制，VS机制等）
正确答案: 蒸发-冷凝法原理：在高真空的条件下，金属试样经蒸发后冷凝。
水热合成法原理：在特制的密闭反应容器里，采用水溶液作为反应介质，对反应容器加热，创造一个高温（100～350℃）、高压（1～500MPa）的反应环境，使通常难溶或不溶的物质溶解并重结晶。
溶胶－凝胶合成原理：将金属醇盐或无机盐经水解直接形成溶胶或经解凝形成溶胶，然后使溶胶聚合凝胶化，再将凝胶干燥、焙烧去除有机成分，最后得到无机材料。
微乳液法基本原理：两种互不相溶的溶剂在表面活性剂的作用下形成微乳液，在“微泡”中经成核、聚结、团聚、热处理后得到粉体。
模板合成法原理：利用基质材料结构中的空隙或外表面作为模板进行合成。结构基质为多孔玻璃、分子筛、大孔离子交换树脂等。
自组装法原理：基本结构单元在基于非共价键的相互作用下自发的组织或聚集为一稳定、具有一定规则几何外观的结构。
特点：
①有序性：结构比组成部分有序性高
②相互作用力弱：氢键、范德华力、静电作用等
③组成结构复杂：包含纳米及细观结构
VLS生长机制：必须有催化剂的存在；在适宜的温度下，催化剂能与生长材料的组元互熔形成液态的共熔物；生长材料的组元不断地从气相中获得；当液态中溶质组元达到过饱和后，晶须将沿着固-液界面的择优方向析出。特点：催化剂的尺寸决定纳米线材料的最终直径；反应时间影响纳米线的长径比。
VS生长机制：通过热蒸发、化学还原或气相反应等方法产生气相；气相被传输到低温区并沉积在基底上；以界面上微观缺陷（位错、孪晶等）为形核中心生长出一维材料。
第6题：
简述散剂制备中何谓水飞法。
正确答案:有些难溶于水的药物如炉甘石、珍珠、滑石要求特别细时，将药物与水共臵于研体中（量大可用球磨机）一起研磨，使细粉漂浮于液面或混悬于水中，然后将此混悬液倾出，余下的粗粒加水反复操作，至全部药物研磨完毕。所得混悬液合并，沉降，倾去上层清夜，将湿粉干燥，可得极细粉末（即水飞法）。
第7题：
简述气流粉碎的原理、水热法选择前驱体的原则、提高溶胶稳定性的途径。
正确答案: 原理：
纳米气流粉碎气流磨：利用高速气流（3m—500m／s）或热蒸气（300—450℃）的能量使粒子相互产生冲击、碰撞、摩擦而被较快粉碎（<0.1μm）。
选择原则：前驱物与最终产物一定的溶解度差；前驱物不与衬底反应；杂质的影响；制备工艺因素。
提高稳定性的途径：
1）增加势垒的高度
2）阻止颗粒相互接近。
第8题：
制备脂质体的方法
A.溶剂-熔融法
B.浸渍法
C.逆相蒸发法
D.水煎法
E.热分析法
参考答案：C
第9题：
试述溶胶-凝胶法制备陶瓷粉体的特点
正确答案: 1、在溶液中进行反应，均匀度高；
2、化学计量准确，易于改型掺杂；
3、烧结温度可较大降低；
4、制得的粉料粒径小，分布均匀，纯度高。
第10题：
简述沉淀法制备陶瓷粉体有哪些方法，各有何特点。
正确答案: （1）直接沉淀法
1）沉淀剂通常使用氨水等，来源方便，经济便宜，不引入杂质离子。
2）沉淀过程是不平衡的。
（2）均匀沉淀法
1）不外加沉淀剂，而是使溶液内生成沉淀剂，消除了沉淀剂的局部不均匀性；
2）沉淀的纯度很高，而且由于体积小，因而容易进行过滤、清洗操作；
3）难以限制晶粒的生长程度和团聚作用。
（3）共沉淀法
1）原料纯度和组成的均匀性好；
2）合成的粉末原料化学均匀性良好且易烧结。