工学
问答题特种陶瓷成型前原料混合应注意什么？
题目
问答题
特种陶瓷成型前原料混合应注意什么？
参考答案和解析
正确答案：
1）加料的次序
在特种陶瓷的坯料中常常加入微量的添加物，达到改性的目的，它们占的比例往往很小，为了使这部分用量很小的原料在整个坯料中均匀分布，在操作上要特别仔细。这就要研究加料的次序。一般，先加入一种用量多的原料，然后加用量很少的原料，最后再把另一种用量较多的原料加在上面。这样，用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止用量很少的原料粘在球磨筒筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以致于使制品性能受到影响。
2）加料的方法
在特种陶瓷的制备中，常常需要使用两种或两种以上的原料，这就需要混合。有时虽然是一种原料，但要加入一些微量的添加剂，也需混合。混合的好坏直接影响到产品的性能，特别是当被混合物料的密度、配料比相差悬殊，或物料性质十分特殊时就增加了混料的难度。混合可以干混也可湿混，湿混的介质可以是水、酒精或其他有机物质。
3）湿法混合时的分层
在配料时，虽然采用湿磨混合，其分散性、均匀性都较好，但由于原料的密度不同，特别是当含密度大的原料，料浆又较稀时，更容易产生分层现象，对于这种情况，应在烘干后仔细地进行混合，然后过筛，这样可以减少分层现象。
4）球磨筒的使用
在特种陶瓷研究和生产中，球磨简（或混合用器）最好能够专用，或者至少同一类型的坯料应专用。否则，由于前后不同配方的原料因粘球磨筒及研磨体，引进杂质而影响到配方组成，从而影响到制品的性能。
在特种陶瓷的坯料中常常加入微量的添加物，达到改性的目的，它们占的比例往往很小，为了使这部分用量很小的原料在整个坯料中均匀分布，在操作上要特别仔细。这就要研究加料的次序。一般，先加入一种用量多的原料，然后加用量很少的原料，最后再把另一种用量较多的原料加在上面。这样，用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止用量很少的原料粘在球磨筒筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以致于使制品性能受到影响。
2）加料的方法
在特种陶瓷的制备中，常常需要使用两种或两种以上的原料，这就需要混合。有时虽然是一种原料，但要加入一些微量的添加剂，也需混合。混合的好坏直接影响到产品的性能，特别是当被混合物料的密度、配料比相差悬殊，或物料性质十分特殊时就增加了混料的难度。混合可以干混也可湿混，湿混的介质可以是水、酒精或其他有机物质。
3）湿法混合时的分层
在配料时，虽然采用湿磨混合，其分散性、均匀性都较好，但由于原料的密度不同，特别是当含密度大的原料，料浆又较稀时，更容易产生分层现象，对于这种情况，应在烘干后仔细地进行混合，然后过筛，这样可以减少分层现象。
4）球磨筒的使用
在特种陶瓷研究和生产中，球磨简（或混合用器）最好能够专用，或者至少同一类型的坯料应专用。否则，由于前后不同配方的原料因粘球磨筒及研磨体，引进杂质而影响到配方组成，从而影响到制品的性能。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
原料气在混合前应注意些什么问题?
参考答案：乙炔压力应大于氯化氢压力，否则氯化氢倒置入乙炔工段变成盐酸，腐蚀设备(乙炔 在紧急停车时应速将 C2H2 总阀关闭) 。
第2题：
陶瓷的主要原料组成是什么？各类原料的作用是什么？
正确答案: 陶瓷原料主要来自岩石及其风化物粘土，这些原料大体都是由硅和铝构成的。其中主
要包括：
石英：化学成分为二氧化硅。这种矿物可用来改善陶瓷原料过粘的特性。
长石：是以二氧化硅及氧化铝为主，又含有钾，钠、钙等元素的化合物。
高岭土：高岭土是一种白色或灰白色有丝绢光泽的软质矿物，以产于中国景德镇附近的高岭而得名，其化学成分为氧化硅和氧化铝；高岭土又称为瓷土，是陶瓷的主要原料。
釉：釉是涂刷并覆盖在陶瓷坯体表面的，在较低的温度下即可熔融液化并形成一种具有色彩和光泽的玻璃体薄层的物质。它可使制品表面变得平滑、光亮、不吸水，对提高制品的装饰性、艺术性、强度，提高抗冻性，改善制品热稳定性、化学稳定性具有重要意义。
第3题：
陶瓷制品属于无机材料的多晶制品,所采用的原料种类繁多,就其来源而言可分为天然原料和化工原料。普通陶瓷主要采用天然硅酸盐矿物,而采用化工原料主要是满足日益发展的特种陶瓷各类品种对原料纯度及性能的要求。()
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第4题：
简述什么是成型，成型在陶瓷生产中的作用。
正确答案: 成型是将粉末制成要求形状的半成品。
作用：成型工艺是制造高技术陶瓷产品最为关键的环节之一。引起材料破坏的缺陷大多源于坯体中，亦即形成于成型过程，成型过程所造成的缺陷往往是陶瓷材料的主要危险缺陷，控制和消除这些缺陷的产生是促使人们深入研究成型工艺的主要原因，它可以有效地降低烧结温度和坯体收缩率，加快致密化进程，减少烧结制品的机加工量，消除和控制烧结过程中的开裂、变形、晶粒长大等缺陷，调控界面结构组成。因此，成型工艺在整个陶瓷制备科学技术中起着承上启下的作用，是制备高性能陶瓷及其部件的关键。
第5题：
指以粘土为主要原料，并与其它矿物原料经过粉碎、混合、成型、烧成等过程而制得的制品称为（）：常用的有日用瓷、建筑卫生陶瓷等
正确答案:普通陶瓷
第6题：
什么叫模压成型工艺？可分几种类型？模压成型工艺中应注意哪些问题？
正确答案: 模压成型工艺是指模压料在阴阳对模中，在一定温度和压力作用下，制成异形制品的工艺过程。该工艺有较高的生产效率，适于大批量生产，制品尺寸精确，表面光洁，可以有两个精制面，容易实现机械化和自动化，多数结构复杂的制品可一次成型，制品外观及尺寸的重复性好。该工艺的主要缺点是：压模的设计与制造较复杂，初次投资较高，制品尺寸受设备限制，一般只适于制中、小型玻璃钢制品。
模压成型工艺大致可分为以下几种类型：
1.短纤维料模压法；
2.料模压法；
3.碎布料模压法；
4.层压模压法；
5.绕模压法；
6.织物模压法；
7.定向铺设模压法；
8.吸附预成型坏模压法；
9.散状模塑料模压法；
10.片状模塑料模压法。
模压工艺应注意如下问题：
1.装料量的确定，一般先根据产品尺寸、原料容量，用注型试验来计算用料量，再经过几次试压找出准确装料量。
2.料的预热成型。即在压制前先加热，能改善料的工艺性能，流动性增加、防止结团、易装料、降低收缩率等，酚酯环不氧型预热温度一般为60～100℃，时间<30分钟。
3.加压时机。
（1）酚醛型模压料（快速），合模10～15秒，在成型温度下加压，多次放气，反复充模。若低分子物不排除，制品易起泡，分层，616＃酚醛模压料（慢速成型用），80～90℃下装模后经30～90分钟，在105±2℃下一次加全压。
（2）环氧酚醛型：小型制品80～90℃下装模后经20～40分钟，在105±2℃下一次加全压；中型制品（慢速、常用的）60～70℃装模，经60～90分钟，在90～105℃下，一次加全压；大型制品80~90℃装模，经90～120分钟，在90～105℃下一次加全压；
（3）648环氧＋NA层压模压料，65～75℃装模合模后，即加全压。
4.升温速度。一般控制在1～2℃/分钟。
第7题：
原料气混合前应注意什么问题？
正确答案: 乙炔压力应大于氯化氢压力，否则氯化氢倒置入乙炔工段变成盐酸，腐蚀设备（乙炔在紧急停车时应速将C2H2总阀关闭）。
第8题：
建筑饰面陶瓷将适当成分的原料经熔融、成型、冷却而得到的产品。()
此题为判断题(对，错)。
参考答案：错误
第9题：
特种陶瓷成型前原料混合应注意什么？
正确答案: 1）加料的次序
在特种陶瓷的坯料中常常加入微量的添加物，达到改性的目的，它们占的比例往往很小，为了使这部分用量很小的原料在整个坯料中均匀分布，在操作上要特别仔细。这就要研究加料的次序。一般，先加入一种用量多的原料，然后加用量很少的原料，最后再把另一种用量较多的原料加在上面。这样，用量很少的原料就夹在两种用量较多的原料中间，可以防止用量很少的原料粘在球磨筒筒壁上，或粘在研磨体上，造成坯料混合不均匀，以致于使制品性能受到影响。
2）加料的方法
在特种陶瓷的制备中，常常需要使用两种或两种以上的原料，这就需要混合。有时虽然是一种原料，但要加入一些微量的添加剂，也需混合。混合的好坏直接影响到产品的性能，特别是当被混合物料的密度、配料比相差悬殊，或物料性质十分特殊时就增加了混料的难度。混合可以干混也可湿混，湿混的介质可以是水、酒精或其他有机物质。
3）湿法混合时的分层
在配料时，虽然采用湿磨混合，其分散性、均匀性都较好，但由于原料的密度不同，特别是当含密度大的原料，料浆又较稀时，更容易产生分层现象，对于这种情况，应在烘干后仔细地进行混合，然后过筛，这样可以减少分层现象。
4）球磨筒的使用
在特种陶瓷研究和生产中，球磨简（或混合用器）最好能够专用，或者至少同一类型的坯料应专用。否则，由于前后不同配方的原料因粘球磨筒及研磨体，引进杂质而影响到配方组成，从而影响到制品的性能。
第10题：
特种陶瓷成型工艺主要有？
正确答案: 模压或干压、等静压、热压注、注浆、挤压、轧膜等中四个。