工学
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相似问题和答案
第1题：
在淀粉水解糖的制备方法中，糖化液质量最好的是（）
- A、酸水解法
- B、双酶法
- C、酸酶法
- D、酶酸法
正确答案:C
第2题：
今欲生产糖化酶结晶产品，试拟出合理的工艺步骤，并说明下游工程的主要工艺条件。
正确答案:生产糖化酶的结晶产品，可采用盐析结晶法。得到糖化酶粗酶液后，须进行分离纯化，使其达到一定的浓度和纯度（﹥50％），向浓酶液中缓慢加入饱和中性盐溶液（（NH4）2SO4），至出现稍浑浊，于低温下（0－4oC.静置，待溶液中有晶体析出，可向溶液中补充少量饱和盐溶液。（操作过程中保证PH≈4.5），也可采用有机溶剂法结晶。向浓酶液中缓慢加入有机溶剂，混合均匀，于低温下静置一段时间，离心去除沉淀物，取上清液静置于低温下，可析出晶体。
第3题：
简述煮出糖化法、浸出糖化法和复式糖化法的特点？
正确答案: 煮出糖化法：在麦芽醪的浸出和酶分解过程中，通过分出部分醪液的煮沸、并醪，使醪液逐步升温至糖化终了温度的方法。煮出法可利用热力补救麦芽溶解不良的缺点。分出部分麦芽醪煮沸的次数即为几次煮出法。
浸出糖化法：麦芽醪浸出和酶分解过程中，只利用加热和冷却改变醪液的温度进行糖化，麦芽醪未经煮沸。
复式糖化法：采用部分不发芽谷物作辅料，需先进行辅料的糊化和糖化，再和麦芽醪混合，利用麦芽中的酶或外加酶进行糖化。
第4题：
简述双酶法制糖的工艺流程和酸解法制糖的工艺流程。
正确答案: （1）双酶法制糖的工艺流程：液化→糖化→灭酶→过滤→贮糖计量→发酵
（2）酸解法制糖的工艺流程：原料（淀粉、水、盐酸）→调浆→酸水解→冷却→中和、脱色→过滤除杂→糖
第5题：
简述常用淀粉糖化工艺？试比较各自的优缺点。
正确答案: 酸解法：优点，生产方便，设备简单，水解时间短，生产能力大。缺点，要求设备耐腐蚀、耐高温高压，副反应存在，淀粉转化率降低，对原料要求严格。
酶解法：反应条件温和，酶作用专一性强，水解副反应少，水糖解液纯度高，转化率高，可在较高淀粉乳浓度下水解，可采用粗原料；制得的糖液颜色浅，较纯净，无异味，质量高，有利于糖液充分利用。缺点，反应时间长（48h）设备较多，需要专门培养酶的条件，糖液过滤困难。
酸酶结合法；酸酶法：优点，酸液化速度快，可采用较高的淀粉乳浓度，提高生产效率，酸用量少，产品颜色浅，糖液质量高。缺点颗粒大小不一，水解不均匀，出糖率低。
酶酸法：优点，可采用粗原料淀粉，淀粉浓度较酸法高，生产易控制，时间短。
第6题：
在液态法白酒工业中，糖化酶与（）配合使用，淀粉酶在调浆时加入以降低醪液黏度，糖化酶在糖化时加入，起糖化作用。
正确答案:淀粉酶
第7题：
简述酶法生产饴糖的生产工艺流程。
正确答案: 原料（大米）→清洗→浸渍→磨浆→调浆→液化→糖化→过滤→浓缩→成品
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。
第8题：
简述酿酒曲对照土曲、酵母糖化酶工艺酿酒的优势。
正确答案:对比土曲：出酒率高，性能稳定，有产品单项指标的检测保证酿酒曲质量。
对比酵母糖化酶工艺：由于有多种酶系复合而成，所以使用酿酒曲酿造的酒口感好。
第9题：
在酸法和双酶法制糖工艺中，制糖操作终点的确定有何不同？
正确答案: （1）酸法制糖工艺中，用无水乙醇检测无白色沉淀或用碘液检验在20~30分钟内为无色，即为操作终点。
（2）双酶法制糖工艺中，用无水酒精检验无糊精从在时，即为操作终点。
第10题：
问答题
简述酶法生产饴糖的生产工艺流程。
正确答案：
原料（大米）→清洗→浸渍→磨浆→调浆→液化→糖化→过滤→浓缩→成品
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。
（1）原料以碎大米、去胚芽的玉米胚乳、未发芽、腐烂的薯类为原料生产的饴糖，品质为优。
（2）清洗去除灰尘、泥沙、污物。
（3）浸渍除薯类含水量高不需要浸泡外，碎大米须在常温下浸泡1～2h，玉米浸泡12～14h，以便湿磨浆。
（4）磨浆不同的原料选用的磨浆设备不同，但要求磨浆后物料的细度能通过60～70目筛。
（5）调浆加水调整粉浆浓度为18～22波美度，再加碳酸钠液调pH值6.2～6.4，然后加入粉浆量0.2％氯化钙，最后加入α一淀粉酶酶制剂，用量按每克淀粉加α一淀粉酶80～100u计（30℃测定），配料后充分搅匀。
（6）液化以碘液检查至不呈色时，即表明液化效果良好，液化结束。最后升温至沸腾，使酶失活并杀菌。
（7）糖化检查DE值到35～40时，糖化结束。
（8）压滤压滤操作不宜过快，压滤初期推动力宜小，待滤布上形成一薄层滤饼后，再逐步加大压力，直至滤框内由于滤饼厚度不断增加，待加大压力过滤而过滤速度缓慢时，应停止进行压滤。
（9）浓缩，先开口浓缩，除去悬浮杂质，并利用高温灭菌；后真空浓缩，温度较低，糖液色泽淡，蒸发速度也快。
解析：
暂无解析