工学
问答题试说明熔模铸造（精铸）的主要工艺过程，常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点及应用场合如何？
题目
问答题
试说明熔模铸造（精铸）的主要工艺过程，常用的模料有哪几种？他们的基本组成、性能、特点及应用场合如何？
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相似问题和答案
第1题：
天车常用吊钩形式有哪几种？说明其应用场合。
正确答案: ①天车常用吊钩形式可分锻造钩和板钩两种。
②锻造钩又分单钩和双钩；单钩用于80t以下的天车，双钩用于80t以上的天车。
③板钩是由切割成钩形的多片钢板铆接而成的，在其钩口装有护垫，既可减少对钩体的磨损，又能使载荷均布于各钩片上。
④它主要用于大起重量的天车和冶金天车上。
第2题：
试比较刨削与铣削平面的工艺特点及应用场合。
正确答案: 刨削加工可以获得公差等级为IT9～IT7、表面粗糙度为Ra6.3～1.6μm的加工精度。具有加工成本低和生产率低的特点。刨削的主要工艺范围是刨削平面、沟槽和成形面等。
铣削加工质量同刨削加工相当，铣削加工成本高于刨削加工。铣削加工应用范围广泛，铣削的主要工艺范围是铣削平面、沟槽及成形面等。
第3题：
熔模铸造蜡基模料的种类：低温模料、中温模料、高温模料
此题为判断题(对，错)。
正确答案：√
第4题：
试简述熔模铸造工艺过程。
正确答案:制蜡模→造壳型→浇铸
第5题：
熔模铸造中的“模”用什么材料制成，熔模铸造中对模料有何要求？通常使用的模料分为哪几类？各有何基本特点？
正确答案: 熔模铸造中的“模”用“蜡”制成的。制模材料的性能不单应保证方便的制得尺寸精确和表面光洁度高、强度好、重量轻的熔模，它还应为型壳的制造和获得良好的铸件创造条件，所以模料的性能应能满足以下要求：
（1）、熔点要适中，通常希望60-100℃
（2）、要求模料有良好的流动性和成型性
（3）、一定的强度，表面硬度和韧性，防止变形损失。
（4）、高的软化点
（5）、小而稳定的膨胀系数，保证制得的熔模尺寸精确。
（6）、与耐火涂料有较好的润湿性，即使涂料有良好的涂挂性，而且与模料和耐火涂料不应该起化学作用。
（7）、其它：焊接强度高，比重小，灰份少，复用性好，价格便宜，来源丰实，对人体无害。通常使用的模料有以下几类：
（1）、蜡基模料。特点：强度高、刚性好、熔点适中，但流动性、润湿性、膨胀系数大。
（2）、松香基模料。特点：能与石蜡很好互溶。软化点高、收缩率低，但黏度大，流动性差
（3）、其他模料。如聚苯乙烯模料。具有较高的强度，热稳定性好，收缩小及灰尘少，聚苯乙烯制模工艺复杂，不宜制作薄壁及形状复杂的熔模，且熔模的表面光洁度差。
第6题：
常用的螺纹牙型有哪几种？试说明各自的特点及主要用途。螺纹的主要参数有哪些？
正确答案: 按母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按螺纹的牙型截面分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹和锯齿形螺纹。
三角形螺纹间的摩擦力大，自锁性能好，连接可靠。后三种螺纹用于传动。 普通螺纹的主要参数有：大径、小径、中径、牙型角、牙型斜角、螺距、导程。
第7题：
凸轮控制器的组成构件有哪些？说明其特点及应用场合。
正确答案: ①凸轮控制器主要由壳体，装有各种形状凸轮的主轴、杠杆、定位弹簧、各种功能的动静触头、手轮、手柄等组成；
②它的特点是构造简单，线路不复杂，操作方便，调整与维修也比较容易，在中、小型天车运行机构和小型天车的起升机构中应用极广。
第8题：
熔模铸造工艺有哪些主要特点：
正确答案: 熔模铸造工艺的特点如下：
1可不考虑脱模问题，无分型面。
2铸件形状精度高，表面光洁，不必加工或少加工。
3能够铸造各种合金铸件。
4适用于中小型、薄壁、复杂的铸件，铸件重量一般不超过25Kg。
5熔模铸造工序多，生产周期长。
第9题：
试简述常用工程塑料的种类、性能特点及应用。
正确答案:工程塑料是指那些具有突出的力学性能，优异的耐化学试机的腐蚀特性，良好的绝缘特性，且宜在各种条件下作承载结构零件的塑料材料。
1、目前工程塑料的主要品种有：
聚碳酸酯，聚酰胺，聚甲醛，聚苯醚，ABS树脂，聚对苯二甲酸乙二醇酯，聚对苯二甲酸定二醇酯，聚砜，聚苯硫醚，聚酰亚胺，含氟塑料和超高分子量聚乙烯等塑料。
2、工程塑料的性能的最大的特点：
优点：
（1）体密度小，但高于通用塑料，比强度大，耐磨，吸震和自润性好，抗冲，耐疲劳。
（2）化学性能稳定，抗腐蚀能力远优于一般钢铁。
（3）良好的电绝缘特性和耐热性。
（4）原料来源广泛。
（5）成型加工方便，生产效率高，可以制成各种类型的产品。
缺点：
（1）机械强度和硬度不及金属高。
（2）耐热性远低于金属，且导热性差，吸湿性大，易老化。
（3）价格较通用塑料高，废料的回收较通用塑料困难。
第10题：
常用的回火方法有哪几种？试述其目的及应用场合。
正确答案: 回火是将淬硬的零件加热到临界温度以下，保温一定时间，然后冷却到室温的热处理工艺。回火的目的是消除淬火后的内应力，使淬火组织转变为稳定组织，降低脆性，避免变形和开裂。
常用的回火方法有三种：低温回火、中温回火和高温回火。
（1）低温回火的目的是为了保持淬火工件的高硬度，并降低脆性和淬火内应力，在一定程度上稳定工件的组织和尺寸。
低温回火适用于各种刃具、量具的回火，以及冷冲模、冷拉模、冷轧辊、滚动轴承、表面淬火和渗碳后的零件的回火。
（2）中温回火的目的是为了适当降低淬火钢硬度，提高强度，尤其是提高弹性极限，恢复一定程度的韧性和塑性，消除内应力。
中温回火适用于各种弹性零件、锻模以及强度要求较高的零件，如刀杆、轴套等。
（3）高温回火与淬火合称调质，其目的是为了获得良好的综合力学性能。
调质广泛用于零件的最终热处理和重要零件、工模具的预备热处理。