工学
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相似问题和答案
第1题：
编制精密丝杠加工工艺中，为防止弯曲、减少内应力和提高螺距精度应采取哪些措施？
正确答案: 在编制精密丝杠加工工艺中，应采取：
（1）外圆表面及螺纹分多次加工，逐渐减少切削力和内应力。
（2）在每次粗车外圆表面和粗车螺纹后，都应安排时效处理，以进一步消除切削过程中形成的内应力，避免以后变形。
（3）在每次时效后，都要修磨顶尖孔或重打顶尖定位孔，以消除时效产生的变形，使下一工序得以精确的定位。
（4）在工艺过程中，不淬硬丝杠，允许安排冷校直工序。
（5）在每次加工螺纹之前，都先加工丝杠外圆表面，然后以两端顶尖孔和外圆表面作为定位基准加工螺纹。
第2题：
提高加工精度的措施有哪些？
正确答案: （1）减少误差法，
（2）误差补偿法，
（3）误差分组法，
（4）误差转移法，
（5）就地加工法，
（6）误差平均法，
（7）控制误差法。
第3题：
提高电解加工精度的主要措施包括()。
A、脉冲电源
B、低浓度电解液
C、混气加工
D、复合电解液
E、小间隙加工
答案：ABCD
第4题：
提高加工精度的措施主要有哪些？
正确答案: 直接减小或消除误差法，补偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。
第5题：
影响数控车床加工精度的因素很多，要提高加工工件的质量，有很多措施，其中采用混合编程方式能提高加工精度。
正确答案:错误
第6题：
在普通床上提高磨削精度有哪些方法措施？
正确答案: （1）提高磨床刚性。
（2）提高主轴精度。
（3）减少机床振动。
（4）提高工作台低速运动时的稳定性。
（5）降低砂轮速度。
（6）提高磨削液纯净度。
第7题：
提高冲裁精度的措施有哪些？
正确答案: （1）选择合理的间隙；
（2）保证凸凹模加工精度；
（3）选择弹性变形小的材料；
（4）保证机床的精度和模具制造精度；
（5）冲裁件尺寸要合理。
第8题：
影响配料精度和混合均匀度的因素有哪些？提高动态配料精度的措施有哪些？
正确答案: 一.影响配料精度的因素
从产品研发到生产制造，有许多环节影响并制约着配料精度。
（1）配方设计与原料使用 在进行配方设计时要符合本厂的生产方式。
（2）工艺与设备选型 在配料系统中，影响配料精度的主要因素有配料绞龙的精度、配料秤的精度、称量仪表的精度、传感器的分辨率、程序运行速度、信号反馈速度、出仓机型号、变频器调控参数等。其中，配料秤的精度一般由以下因素决定
A.秤斗形状设计：圆形代替方形是为了减少秤内残留
B.秤斗和传感器的安装：要求均衡和对称
C.传感器的安装和调整：受力均衡
D.传感器质量
E.传感器防止受干扰
F.原料进秤口的设计
（3）料仓分布与配料次序 常采用多秤配料系统。避免因涨秤、配料量过少、配料时间过长等现象对配料精度产生影响。在实际配料过程中，除了要采用先大后小、先轻后重的配料次序外，还要依据原料流动性与黏稠度来灵活调节配料次序。
（4）配料方式与控制精度
人工配料和手动配料的配料误差是无法控制的，产品质量的波动没有规律的。自动配料人为出错率降至最低。
二.影响混合均匀度的因素
（1）机型
（2）混合组分的物理性质 如物料的比重、粒度、物料表面的粗糙程度、含水量、散落性、物料的结团情况和团粒组分等，物料组分之间的物理性质差异越小，混合质量越好；物料组分所占比例越小，越难混合均匀。
（3）操作
三.提高动态配料精度的措施：
（1）合理选择配料工艺，减少静态误差；
（2）定期验称和修正；
（3）减少空中料柱对动态配料精度的影响；
（4）给料器合理的给料速度；
（5）采用普通电机高频调速技术，通过改变电源频率控制电机转速，改变给料速度。
第9题：
提高加工精度的工艺措施有哪些？
正确答案:直接减小或消除误差法，补偿或抵消误差法，误差转移法，就地加工法，误差分组法，误差平均法。
第10题：
提高机械加工精度的方法有哪些？
正确答案:为了保证和提高机械加工精度，首先要找出产生加工误差的主要因素，然后采取相应的工艺措施以减少或控制这些因素的影响，常用的途经有：减少误差法、误差补偿法、误差转移法、误差均分法。