问答题什么是挤出成型，挤出过程分为哪两个阶段？

参考答案：1.加料段。对料斗送来的塑料进行加热，同时输送到压缩段;
2.压缩段。又叫相迁移段，作用是对加料段送来的料起挤压和剪切作用，同时使物料继续受热，由固体逐渐转变为熔融体，赶走塑料中的空气级其他挥发成分，增大塑料的密度，塑料通过压缩段后，应该成为完全塑化的黏流状态;
3.均化段。又叫熔融段或计量段，作用是将塑化均匀的物料在均化段螺槽和机头回压的作用下进一步搅拌塑化均匀，并定量定压地通过机头口模挤出成型。
晶态塑料应选用突变型螺杆。因为晶态塑料熔融温度范围较窄，压缩段较短，为3-5D，某些熔化温度很窄的结晶型塑料，如PA等，其压缩段更短，甚至仅为一个螺距的长度。

参考答案：加料→输送→压缩→熔融→混合→排气
(1)加料：物料加入料斗，在自重或强制加料情况下，定量进入螺杆螺槽空隙，在螺棱的推理下挤出向前。
(2)输送：物料在螺杆转动产生的推力下向前输送。
(3)压缩：随着物料不断向前输送，物料被逐渐压实，有利于物料传热塑化、排除物料间的气体、获得密实的制品。物料被压实产生原因一是螺杆槽逐渐变浅，二是螺杆头部有分流板、过滤网、机头等阻力元件，三是螺杆、机筒对物料运动过程产生的摩擦阻力。
(4)熔融：物料在被压实输送过程中，机筒上的加热器通过热传导将热量传递给物料，同时由于螺杆、机筒对物料产生的剪切热，使物料熔化成为熔体。
(5)混合：物料螺杆转动作用下向前输送，在加料段物料呈固体状态，无相对运动，混合作用小，物料在压缩段开始熔化，物料各组分混合作用开始变大，物料在均化段完全融化，物料各组分混合作用最大，混合最均匀。为保证物料混合均匀，螺杆均化段应保证足够长度。
(6)排气：其过程主要排除物料中的挥发份或者是物料间夹杂的空气。物料在螺杆输送过程中不断被压实，气体在排气口被排除。如气体不排除夹杂在制品中会严重影响制品的强度和外观。特别是未干燥的极性物料(如PVC、PA、PET)、含低分子物料需要排气。