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问答题简述影响陶瓷材料烧结的工艺参数有哪些?

题目
问答题
简述影响陶瓷材料烧结的工艺参数有哪些?
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相似问题和答案

第1题:

简述小球烧结工艺。


正确答案: 小球烧结工艺是近年来提出的一种强化烧结机的办法,是把混合料制成上限为6~8mm,下限1.5~2mm的小球进行烧结的方法。由于要把全部混合料制成小球,因此必须强化造球过程,或使用效率高的成球设备。

第2题:

水分对烧结生产的作用有哪些,如果控制不当会对烧结过程产生哪些影响?


正确答案:从烧结的热耗来看,水分是烧结料中有害的成份,因为要蒸发水分必须消耗热量,从改善烧结料的透气性及热传递效果来看,水分又是极为有利的成分。当水分偏低时,烧结机的垂速会降低,当混合料水分偏大时,其成球的粒度会过高的长大,混合料的粒度水平会整体增大,因而垂直烧结速度也将随着大大的加快,烧结时间缩短,燃烧带过窄,温度偏低,从而使烧结矿成品率及生产率下降。

第3题:

铸造工艺参数主要有哪些?简述铸造工艺设计的两个程序?


正确答案: 铸造工艺参数有:机械加工余量;最小铸孔与槽;拔模斜度;收缩率;型芯头;
设计铸造工艺的程序一般如下:选择造型方法,选择铸型种类(干型、湿型、壳型V-I型),选择模型种类,选择浇铸位置,选择分型面。

第4题:

简述烧结矿生产工艺?


正确答案: 原料在配料室参加配料,在一次混合机混合、加水湿润,在二次混合机中造球,具有一定粒级的混合料通过布料器布到台车上(有铺底料),布有料的台车通过点火炉下方,通过高温煤气火点燃混合料中的燃料,主排风机通过风箱从台车下部进行抽风烧结,台车从机头运动到机尾,混合料正好完成烧结过程,再通过环冷机(或冷却机)冷却,通过筛分供给高炉。

第5题:

简述影响变形抗力的参数有哪些?


正确答案: 1)材料化学成分;
2)材料冶金特性;
3)材料温度;
4)变形区几何形状;
5)变形程度;
6)变形速度;
7)变形区外摩擦。

第6题:

实现低温烧结生产的主要工艺措施有哪些?


正确答案: (1)原燃料粒度细,化学成分稳定。要求富矿粉粒度小于6mm;石灰石小于3mm的大于90%;焦粉小于3mm的大于85%,其中小于0.125mm的小于20%。
(2)强化混合料制粒,采用低水低碳厚料层(大于400mm)操作工艺。
(3)生产高碱度烧结矿,碱度以1.8~2.0较为适宜;SiO2含量不小于4.0%,w(Al2O3)/w(Si02)=0.1~0.35,尽可能降低混合料中FeO的含量。
(4)尽量提高优质赤铁富矿粉的配比。
(5)适当降低点火温度和垂直烧结速度。

第7题:

简述本岗位工艺参数都有哪些?


正确答案:制粒:复核,干混、湿混、干燥时间、速度等,整粒、制粒网径,干燥温度,总混时间,所制软材的质量、颗粒率

第8题:

简述影响氨基磺酸盐系高效减水剂合成工艺参数


正确答案:酸碱度、投料顺序与速度、反应物配料比与浓度、反映温度与时间。

第9题:

简述烧结工艺的主要流程。


正确答案: 烧结的主要工艺流程是:
①各种所需原燃料的破碎筛分;
②根据要求合理配料;
③混匀、布料;
④点火烧结;
⑤破碎筛分;
⑥成品上高炉。

第10题:

简述造球工艺参数对成球的影响。


正确答案: 圆盘造球机的工艺参数主要包括:倾角、转速和边高等。它们是相互制约的三者必须配合得当,才能使造球机达到高产、优质的造球效果。