工学

问答题简述突然停煤气时导热油系统的操作步骤。

题目
问答题
简述突然停煤气时导热油系统的操作步骤。
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相似问题和答案

第1题:

简述停常压侧线的操作方法(步骤)


正确答案: ⑴穿戴好劳保用品;
⑵准备好对讲机、F扳手等工具、用具;
⑶常压侧线通过控制阀逐步减小取量,相应关小侧线泵出口阀;
⑷通过控制阀减小常压各中段回流量;相应关小回流泵出口阀;
⑸关闭常压塔底吹汽,关闭汽提塔各段馏出口阀;
⑹各侧线质量无把握,要及时联系改不合格线;
⑺从上而下关各侧线馏出口阀;
⑻汽提塔各段液面控制阀改“手动”,阀位开至50~100%,塔内不留液面;
⑼侧线泵抽空后停泵;
⑽中段回流泵抽空后停泵;
⑾塔顶温度<80℃时停塔顶冷回流;
⑿各侧线停后,要考虑管线及设备的吹扫贯通;
⒀对讲机、F扳手等工具、用具归位。

第2题:

开冷水系统投停操作步骤?


正确答案: 启动:确认系统检查合格,确认循环水系统在正常运行方式,关闭开冷水系统所有放水门,关闭闭冷器反冲洗门,投入开冷水滤网,对开冷水系统注水排气,开启闭冷器开冷水进出水门,开启开冷泵进出水门,根据需要启动开冷泵。
停用:停用开冷泵,查开冷泵旁路门自开,查闭冷水温正常。

第3题:

某化工产品生产装置中有一加热炉工段。该工段包括熔盐系统和导热油系统,熔盐系统包括熔盐加热炉、熔盐回收罐、熔盐循环泵、加热炉烟囱、加热炉鼓风机、空气预热器等设备,主要用于最终产品反应炉的热量供应。在熔盐系统开始循环前,使用一套独立的导热油系统来预热反应器,在正常操作时导热油系统不运行,它包括:导热油加热炉、导热油循环泵、导热油回收罐等。熔盐加热炉采用天然气作为燃料,提供热量。

依据以上信息,请分析:

1、简述预先危险性分析法的分析步骤。

2、预先危险性分析法能达到的目的。


正确答案:
1、预先危险分析法步骤(1)熟悉系统;(2)分析系统可能存在的事故类型;(3)对确定的危险源分类,制成预先危险性分析表;(4)研究危险状态的触发条件;(5)进行危险性分级;(6)制定事故的预防措施。2、预先危险分析法达到目的(1)识别系统危险;(2)鉴别产生危险的原因;(3)预测可能导致的事故后果;(4)判定危险等级;(5)提出对策措施。

第4题:

煤气管网停气时如何操作?


正确答案: (1)煤气管网停气时,首先要通知有关部户停炉,关闭煤气支阀及总阀,缓慢打开停气管道末端的放散阀,并闭停气管道的总进口阀;用蒸汽吹扫管道时应注意控制管道壁温度不能超过60℃,并检查膨胀节是否漏气;吹扫时,放散点应安排专人巡视。
(2)临时停止煤气管道运行,可将管道保压,但注意压力变化。当压力大于1KPa,且需再次投产时,应打开放散阀进行自然吹扫。

第5题:

突然停煤气停炉操作?


正确答案: (1)发现煤气喷嘴突然熄灭时,应立即关死煤气总阀门、调节阀门和煤气喷嘴
(2)将烟囱翻版打开,降温处理,排除炉内残余煤气。

第6题:

装置突然停蒸汽时,氨精制系统可改打循环,维持该系统的正常操作。


正确答案:正确

第7题:

简述停氨精制系统步骤。


正确答案: 1、三级分凝器气相由去塔-102改去氨水罐;
2、开泵-105/1、2出口氨水返罐阀,导通氨水去罐-1流程;
3、关闭泵-105/1、2出口至塔-102循环阀;
4、塔-102液面为0%时,停塔-102氨循环泵泵-105/1、2;
5、开容-108/1、2底部压液阀,当容-108/1、2液位0%时,关闭压液流程;
6、关闭塔-102氨气进口阀,视氨压机入口压力情况及时停运氨压机。

第8题:

请简述加热炉正常停炉的操作步骤。


参考答案:1)加热炉开始降温降压。
2)逐步关小火苗,减少火嘴,直至炉膛温度低于200℃时,将所有火嘴熄灭。
3)关闭各火嘴手阀,调节阀和副线阀。
4)燃料油火嘴灭后应用蒸汽吹扫干净,以免火嘴堵塞。

第9题:

简述停泵操作步骤?


正确答案: (1)与有关单位联系好。
(2)逐渐关小泵出口阀到最小值,然后切断电源停泵,并关闭入口阀,如系长期停用泵,泵内要放空。

第10题:

简述仓泵启、停的操作步骤。


正确答案: 启运仓泵的操作步骤:
检查仓泵手动插板阀开启,手动输送气阀开启,热工仪表投入,显示正常,修改参数设置,先吹扫一次,压力正常后启动。
停运仓泵的操作步骤:
确认仓泵和输送管道内无贮灰后,循环结束后,吹扫一次停止。