工学
问答题常用的流化床干燥仪有哪几种？各有什么优缺点？
题目
问答题
常用的流化床干燥仪有哪几种？各有什么优缺点？
参考答案和解析
正确答案：
1）单层流化床干燥器：床层阻力大，停留时间长。
2）多层流化床干燥器：结构复杂，床层阻力大，操作不易控制。
3）卧式多室流化床干燥器：与其它类型相比，热效率低，对于多品种小产量物料的适应性较差。
4）振动流化床干燥机：会产生噪音，机器个别零件寿命短。
2）多层流化床干燥器：结构复杂，床层阻力大，操作不易控制。
3）卧式多室流化床干燥器：与其它类型相比，热效率低，对于多品种小产量物料的适应性较差。
4）振动流化床干燥机：会产生噪音，机器个别零件寿命短。
解析：
暂无解析
如果没有搜索结果，请直接 联系老师 获取答案。
相似问题和答案
第1题：
常用的驼峰作业方案有哪几种，各有何优缺点。
正确答案: 驼峰作业方案有
①单推单溜
条件：一台调机
特点：驼峰作业周期长，驼峰设备利用率低。适于解编作业量不大的车站。
②双推单溜
条件：两条推送线、两台以上调机
特点：驼峰解体能力大大提高，广泛采用。适于解编作业量较大的车站。
③双推双溜
条件：两条推送线、两条溜放线、两台以上调机
特点：到达场、调车场一起纵向被分成两个调车作业系统，车站衔接方向多，交换车多，需进行重复分解，适用较少。
第2题：
化学膨松剂主要用于哪几类烘烤食品？起什么作用？有哪几种产品？最常用的产品有哪些？这些膨松剂各有什么优缺点，各适用于哪些烘烤食品？
正确答案: 1.化学膨松剂主要用于糕点、蛋糕、饼干类产品。
2.化学膨松剂主要起到使糕点、蛋糕、饼干体积膨胀、组织疏松、改善口感等作用
3.化学膨松剂有复合膨松剂（泡打粉）、碳酸氢钠（小苏打）、碳酸氢铵（大起子、臭碱、臭起子）。
4.最常用的化学膨松剂是复合膨松剂（泡打粉）。
5.化学膨松剂的优缺点：
（1）复合膨松剂：膨胀能力较小，膨胀速度较慢，使产品水平膨胀（即横胀），使产品内部组织均匀、细腻，适用于各种饼类糕点、蛋糕、饼干等。
缺点：使用量过多，会使产品表面产生过多黑色斑点。
（2）小苏打：基本上与复合膨松剂相同。
缺点：但不适用于重油类糕点，会产生皂化反应，使产品产生令人讨厌的“皂味”。
（3）碳酸氢铵：膨胀能力大，膨胀速度快，使产品纵向膨胀（即竖胀、拔高），使产品体积大，内部组织更加疏松。
缺点：不适宜单独使用，产品内部组织不均匀、粗糙、大气孔多；不适用于含水量高的产品，会使产品产生强烈刺激的“氨味”，象“尿素”味一样。
第3题：
什么是感光元件？常用的感光元件有哪几种？他们各有什么优缺点？
（1）感光元件就是将光转化为电荷信号的介质。
（2）常用的感光元件有2种；CCD和CMOS。
（3）CCD和CMOS的优缺点：CCD成像质量较高，工艺简单。CCD感光元件采用单一的通道，因此光效率比较低，而且传送电荷信号需要电压的支持，因此耗电量大，但是单一的通道有利于在信号传输过程中减少电荷放大时产生的噪声。CMOS的每个像素点都实现了一个放大器的功能，直接传输已经经过转换的信号，就会使用更低的电压，功耗也更低。不过，每个像素本身的放大器功能会增加画面的噪点。CMOS像素数的提升与传感器尺寸的增加是相辅相成的，所以更容易生成像素高、幅面大的感光元件产品。
略
第4题：
目前我国常用的混凝剂有哪几种？各有何优缺点？
正确答案: 我国常用的混凝剂有：（无机盐类：）硫酸铝、三氯化铁；（高分子混凝剂：）聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁。
硫酸铝：采用硫酸铝作混凝剂时，运输方便，操作简单，混凝效果好。但水温低时，硫酸铝水解困难，形成的絮凝体较松散，混凝效果变差。粗制硫酸铝由于不溶性杂质含量高，使用时废渣较多，带来排除废渣方面的操作麻烦，而且因酸度较高而腐蚀性强，溶解与投加设备需要考虑防腐。 三氯化铁：采用三氯化铁作混凝剂时，易溶解，形成的絮凝体比铝盐絮凝体密实，沉降速度快，处理底纹、低浊水时效果优于硫酸铝，使用的pH值范围较宽，投加量比硫酸铝小。但三氯化铁固体产品极易吸水潮解，不易保管，腐蚀性较强，对金属、混凝土、塑料等均有腐蚀性，处理后水色度比铝盐处理水高，最佳投加量范围较窄，不易控制。
聚合氯化铝（PAC）：聚合氯化铝作混凝剂时，形成混凝体速度快，絮凝体大而密实，沉降性能好；投加量比无机盐类混凝剂低；对原水水质适应性好，无论是低温、低浊、高浊、高色度、有机污染等原水，均保持较稳定的处理效果；最佳混凝pH值范围较宽，最佳投加量范围宽，一定范围内过量投加不会造成水的pH值大幅度下降，不会突然出现混凝效果很差的现象；由于聚合氯化铝的盐基度比无机盐类高，因此在配制和投加过程中药液对设备的腐蚀程度小，处理后水的pH值和碱度变化也较小。
聚合硫酸铁：采用聚合硫酸铁作混凝剂时，混凝剂用量少；絮凝体形成速度快、沉降速度快；有效的pH值范围宽；与三氯化铁相比腐蚀性大大降低；处理后水的色度和铁离子含量均较低。
第5题：
常见的澄清池有哪几种？各有什么优缺点？适用于什么情况？
正确答案:根据泥渣与水接触方式的不同，澄清池可分为两大类：
①.泥渣循环分离型：是让泥渣在垂直方向不断循环，在运动中捕捉原水中形成的絮凝体，并在分离区加以分离。常见的为机械加速澄清池和水力循环澄清池。
A.机械加速澄清池是利用机械搅拌作用来完成混合、泥渣循环和接触絮凝过程的。优点是效率较高，运行比较稳定，对原水水质（如浊度、温度）和处理水量的变化适应性较强，操作比较方便。
B.水力循环澄清池的优点是无需机械搅拌设备，运行管理较方便；锥底角度大，排泥效果好。缺点是反应时间短，造成运行不够稳定，不能适用于大量等。
②.悬浮泥渣过滤型是靠上升水流的能量在池内形成一层悬浮状态的泥渣层时，其中的絮凝体就被截留下来。常见的有普通悬浮澄清池和脉冲澄清池。
A.悬浮澄清池适用于小型水厂，但由于在进水量或水温发生变化时悬浮层工作不稳定，这种池型现在已很少采用。
B.脉冲澄清池：脉冲作用可使悬浮层的工作稳定，断面上的浓度分布均与，加强了颗粒的接触碰撞，从而改善混合絮凝的条件，提高了净水效果。脉冲澄清池的处理效果受水量、水质变化的影响较大，构造也较复杂，新设计的水厂采用不多。
第6题：
地址映象方法有哪几种？它们各有什么优缺点？
正确答案: （1）全相联映象。实现查找的机制复杂，代价高，速度慢。Cache空间的利用率较高，块冲突概率较低，因而Cache的失效率也低。
（2）直接映象。实现查找的机制简单，速度快。Cache空间的利用率较低，块冲突概率较高，因而Cache的失效率也高。
（3）组相联映象。组相联是直接映象和全相联的一种折衷。
第7题：
总线通信采用的方式有哪几种？各有什么优缺点？
正确答案:一般采用三种方式：同步通信方式、异步通信方式、半同步通信方式。
通信双方由统一的时钟控制数据传送称同步通信方式。这种通信方式的优点是规则明确、统一，缺点是在时间上必须完全要求同步一致、通信双方必须速度完全相同。
异步通信方式没有统一的时钟，为了协调发送和接收双方的数据通信，通信双方采用应答方式。主设备发出请求信号后，一直等待从设备的响应Ack信号，然后才开始通信。适合速度差异较大的设备之间的通信。
半同步通信结合了同步通信与异步通信的优点，既保留了同步通信的基本特点，同时又像异步通信，允许不同速度的设备和谐地工作。
第8题：
文件目录结构有哪几种，各有什么优缺点？
正确答案: 文件目录结构一般有一级目录结构、二级目录结构和多级目录结构。一级目录结构的优点是简单，缺点是文件不能重名，限制了用户对文件的命名。二级目录结构实现了文件从名字空间到外存地址空间的映射：用户名->文件名à文件内容。其优点是有利于文件的管理、共享和保护；适用于多用户系统；不同的用户可以命名相同文件名的文件，不会产生混淆，解决了命名冲突问题。缺点是不能对文件分类；当用文件较多时查找速度慢。
多级目录结构的优点是便于文件分类，可为每类文件建立一个子目录；查找速度快，因为每个目录下的文件数目较少；可以实现文件共享；缺点是比较复杂。
第9题：
当前水厂中常用的混合方法有哪几种？各有何优缺点？在混合过程中，控制G值的作用是什么？
正确答案: 水厂中常用的混合方法有：水力混合、水泵混合、管式混合、机械混合。
混合设施基本要求：药剂与水混合必须快速均匀。
水力混合：是建设有专用的不同形式的构筑物来达到特定的水利条件以完成药剂与原水的混合。构造简单，但难以适应水质、水量等条件的变化，占地面积大。目前已较少采用。
水泵混合：是讲混凝剂投加到原水泵之前吸水管或吸水喇叭口处，利用水泵叶轮高速旋转产生的涡流而达到混合目的。水泵混合效果好，不需不需另建混合设施，节省动力，适合于大、中、小型水厂。但混凝剂对水泵有可能产生腐蚀作用，取水泵房距离水厂处理构筑物距离大于150m时不宜采用。
管式混合：利用从原水泵后到絮凝反应设施之间的这一段压水管使药剂与原水混合。构造简单，无需另建混合设施。但混合效果不稳定，流速低时混合不充分。常用的管式混合器是管道静态混合器，混合快速均匀效果好，构造简单，无活动部件，安装方便。
机械混合：在混合池内安装搅拌装置，以电动机驱动搅拌装置使药剂与原水混合。搅拌器可采用桨板式、螺旋桨式、推进式等多种形式。混合效果好，不受水量水质变化的影响，适用于各种规模的水厂。但增加了机械设备成本并增加了相应的机电维修工作量。 混合过程中，控制G值的作用是控制絮凝效果。
第10题：
什么叫多效蒸发？多效蒸发的常用流程有哪几种？各有何优缺点？
正确答案:所谓多效蒸发，是指将前效蒸发器汽化出的二次蒸气引入下一效作为加热蒸气，多个蒸发器串联操作的流程。多效蒸发的常用流程有以下三种：
（1）并流加料流程，即溶液与加热蒸气的流动方向相同，都是顺序从第一效流至末效。其优点是溶液从压力和沸点较高的前效可自动流入压力和沸点较低的后效，且会在后效产生自蒸发，可以多汽化部分水分。此外，操作也简便，容易控制。但随溶液从前效流至后效，温度降低，浓度增大，使溶液的黏度增加，蒸发器的传热系数下降。故不适于黏度随浓度增加而变化很大的物料。
（2）逆流加料流程，即溶液的流动方向与加热蒸气的流动方向相反，蒸气仍然顺序从第一效流至末效，而溶液从末效加入。其优点是溶液浓度随流动方向增大的同时，其温度也随之升高，使得溶液的黏度基本保持不变，从而各效的传热系数也大致相同。其缺点是溶液在效间的流动需要用泵来输送，产生的二次蒸气量也较少。适合于处理黏度随浓度和温度增加而变化较大的物料。
（3）平流加料流程，各效都加入原料液放出浓缩液，蒸气仍然顺序从第一效流至末效。其特点是溶液不需要在效间流动，适合于处理在蒸发过程中容易析出结晶的物料。