工学
问答题简述快速成型的特点。
题目
问答题
简述快速成型的特点。
参考答案和解析
正确答案：
1、制造快捷2、适应任何复杂件3、原材料广泛
解析：
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相似问题和答案
第1题：
快速成型技术分为液相成型、薄层材料成型法和（）三类。
正确答案:粉末成型法
第2题：
简述快速成型制造生成原理 ，并列举至少4种常用快速成型制造方法。
正确答案: 原理：快速成形将计算机辅助设计（CAD）、计算机辅助制造（CAM）、计算机数字控制（CNC）、激光、精密伺服驱动和新材料等先进技术集于一体，依据计算机上构成的工件三维设计模型对其进行分层切片，得到各层界面的二位轮廓，按照这些轮廓，成形头选择性地固化一层层材料（液树脂/切割一层层的纸/烧结一层层的粉末材料/喷涂一层层的热熔材料/粘结剂等），形成各个截面轮廓，并逐步顺序叠加成三维工件。
常用快速成形制造方法：SLA，LOM，FDM，SLS，TDP。
第3题：
简述双片热成型过程和特点。
参考答案：首先将两块加热至要求温度的片材夹持在半合模具的模框中，合模使片材边缘粘合，然后将吹针插入两片材间将压缩空气送至两片材间的中空区。与此同时，通过设在两半合模上的气门将片材与模具间的气体抽出，则片材就在内部压缩空气及外部真空压力的作用下与模腔内壁紧密贴合，经冷却、脱模、修壁等步骤即取得制品。
双片热成型常用来成型中空制品，具有成型快、制件壁厚均匀的特点，制件成型效果类似于吹塑和旋转模塑成型，并且该成型方法可方便地实现中空制品两组成部分在颜色、厚度及其他结构性质方面的灵活组合。
双片热成型常用来成型中空制品，具有成型快、制件壁厚均匀的特点，制件成型效果类似于吹塑和旋转模塑成型，并且该成型方法可方便地实现中空制品两组成部分在颜色、厚度及其他结构性质方面的灵活组合。
第4题：
简述传递成型的原理及其特点？
正确答案: 传递成型原理：模具闭合后，将热固性塑料（预压锭或预热的原料）加入到加料室中，使其受热熔融；接着在压力作用下，塑料熔体通过模具浇注系统以高速挤入型腔；塑料在型腔内继续受热受压而发生交联反应固化成型为塑件，最后打开模具将其取出。与压缩成型相比其特点：传递成型的塑料在进入型腔前已经塑化；塑料在模具内的保压硬化时间较短，提高了生产效率；塑件的密度和强度得到提高；塑件精度容易保证，表粗糙度较低；但传递所用的模具结构复杂；传递成型塑料浪费较大，塑件有浇口痕迹；工艺条件要求严格，操作难度大。
第5题：
简述激光快速成形的特点
正确答案:制造过程快速，制造过程高度柔性，技术高度集成，可用材料丰富，经济效益显著，应用领域广泛。
第6题：
简述快速成型的特点。
正确答案:1、制造快捷2、适应任何复杂件3、原材料广泛
第7题：
简述柱塞助压成型有何特点？
正确答案:能精确控制制品断面厚度，片材能够均匀牵伸，制品的壁厚小，且重复性好，制品的力学性能由方向性。
第8题：
（）选用塑料材质加工的产品，若其造型具有中空薄壁的特点，应当选用什么工艺最为合理？
- A、热成型
- B、滚塑成型
- C、快速成型
- D、浇注成型
正确答案:A
第9题：
快速成型技术主要有哪几种？简述其基本原理。
正确答案: 1、光固化立体造型
2、分层物件制造
3、选择性激光烧结
4、熔融沉积造型
快速成型从零件的CAD几何模型出发，通过软件分层离散和数控成型系统，用激光束或其他方法将材料堆积而形成实体零件。
由于它把复杂的三维制造转化为一系列二维制造的叠加，因而可以在不用模具和工具的条件下生成几乎任意复杂的零部件，极大地提高了生产效率和制造柔性。
第10题：
简述注射成型定义及注射成型的特点。
正确答案: 注射成型：将瓷粉和有机粘结剂混合后，经注射成型机，在130～300 ºC温度下将瓷料注射到金属模腔内。待冷却后，粘结剂固化，便可取出毛坯而成型。
注射成型的特点： 注射成型法可以成型形状复杂的制品，包括壁薄0.6㎜、 带侧面型芯孔的复杂零件。毛坯尺寸和烧结后实际尺寸的精确度，尺寸公差在1%以内，而干压成型为±1～2%，注浆成型法±5%。注射成型工艺的周期为10～90s，工艺简单，成本低，压坯密度均匀，适于复杂零件的自动化大批量生产。但是它脱脂时间长（约72～96h），金属模具费用昂贵，设计较困难。
注射成型法已用于制造陶瓷汽轮机部件（动叶片、静叶片、燃烧器等）、汽车零件、柴油机零件。本法除用于氧化铝、碳化硅等陶瓷材料的成型外，还用于粉末冶金零件的制造。