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相似问题和答案
第1题：
数控车削加工工艺分析的主要内容有哪些?
参考答案：分析零件图纸、确定工件在车床上的装夹方式、各表面的加工顺序和刀具的进给路线以及刀具、夹具和切削用量的选择等。
第2题：
数控电加工机床主要有()等。
A.数控铣床、数控钻床
B.数控铣床、数控线切割机床
C.数控齿轮机床、数控铣床
D.数控线切割机床、数控电火花成形机床
正确答案:D
第3题：
简述数控线切割加工原理。
参考答案：利用移动的细金属丝(铜丝或钼丝)作为工具电极(接高频脉冲电源的负极)，对工件(接高频脉冲电源的正极)进行脉冲火花放电而切割成所需的工件形状与尺寸。
第4题：
电火花线切割加工的主要工艺指标有哪些？影响表面粗糙度的主要因素有哪些？
正确答案: 电火花线切割加工的主要工艺指标有：
l）切割速度。
2）表面粗糙度。
3）电极丝损耗量。
4）加工精度。
影响表面粗糙度的主要电参数有：短路峰值电流、开路电压、脉冲宽度、脉冲间隔、放电波形、电源的极性以及进给速度。
第5题：
工件厚度的大小对低速走丝电火花线切割加工工艺指标有什么影响？
正确答案: 工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。
（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。
（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。
（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应最大加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度最快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。
第6题：
数控线切割加工的主要工艺指标有哪些?
参考答案：(1)切割速度
(2)表面粗糙度
(3)电极丝损耗量
(4)加工精度
(2)表面粗糙度
(3)电极丝损耗量
(4)加工精度
第7题：
数控电火花线切割加工原理?
参考答案：其加工原理为工件接正极，电极丝(钼丝或铜丝)接负极，加上高频脉冲电源后，在工件与电极丝之间产生很强的脉冲电场，使其间的介质被电离击穿，产生脉冲放电。电极丝在贮丝筒的作用下作正反向交替(或单向)运动，在电极丝和工件之间浇注工作介质，在机床数控系统的控制下，工作台相对电极丝按预定的程序运动，从而切割出需要的工件形状。
第8题：
数控铣削加工工艺路线拟定主要包括哪些内容?
参考答案：(1)加工方法的选择(2)工序的划分(3)加工顺序的安排(4)加工路线的确定
第9题：
线切割机床机械传动精度对工艺指标有哪些影响？
正确答案: 机械传动精度对工艺指标有较大影响，传动精度高，加工产品精度好，传动精度低，加工产品精度差，如果传动精度达不到起码的要求，就无法实现工件的尺寸加工。
第10题：
线切割加工的主要工艺指标是（）、（）、（）
正确答案:切割速度；加工精度；表面粗糙度