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问答题简述系统误差的特点及产生的原因。
题目
问答题
简述系统误差的特点及产生的原因。
参考答案和解析
正确答案：
原因：
（1）方法不完善造成的方法误差。
（2）试剂或蒸馏水纯度不够，带入微量的待测组分，干扰测定等。
（3）测量仪器本身缺陷造成仪器误差。
（4）操作人员操作不当或不正确的操作习惯造成的人员误差。
特点：重复性，单向性，误差大小基本不变，对实验结果影响恒定。
（1）方法不完善造成的方法误差。
（2）试剂或蒸馏水纯度不够，带入微量的待测组分，干扰测定等。
（3）测量仪器本身缺陷造成仪器误差。
（4）操作人员操作不当或不正确的操作习惯造成的人员误差。
特点：重复性，单向性，误差大小基本不变，对实验结果影响恒定。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
简述粗大误差的特点及产生原因？
正确答案:粗大误差的特点：与事实明显不符，其误差较大且违反常规。
产生原因：操作人员的粗心大意引起的。
第2题：
简述系统误差的特点及产生的原因。
正确答案: 原因：
（1）方法不完善造成的方法误差。
（2）试剂或蒸馏水纯度不够，带入微量的待测组分，干扰测定等。
（3）测量仪器本身缺陷造成仪器误差。
（4）操作人员操作不当或不正确的操作习惯造成的人员误差。
特点：重复性，单向性，误差大小基本不变，对实验结果影响恒定。
第3题：
系统误差有什么特点？其产生的原因各有哪些？如何校正？
系统误差是由于分析过程中某些经常发生的比较固定的原因所造成的。它的最重要的性质是：在一定的条件下是恒定的，具有单向性及重现性，其大小可测定、可校正。
产生原因：
1.方法误差。由分析方法本身所造成。
2.仪器误差。仪器不准或未校准造成。
3.试剂误差。试剂不纯造成。
4.操作误差。由于人员的操作及控制条件有出入而引起，如对颜色的敏感程度等。
校正方法：主要有对照试验、空白试验、校准仪器、校正分析方法。
略
第4题：
简述系统误差产生的主要原因？
正确答案: 产生系统误差的主要原因有：方法误差、仪器误差、操作误差和个人误差。
第5题：
简述药物作用的选择性的产生原因及作用特点。
正确答案: 产生原因：
①药物对不同组织亲和力不同，能选择性地分布于靶组织；
②药物在不同组织的代谢速率不同；
③受体分布的不均一性，不同组织受体分布的多少和类型存在差异。
药物选择性高，针对性强，疗效好。
有些药物选择性不强或没有选择性。
第6题：
简述系统误差的特点及产生原因？
正确答案:系统误差的特点：在相同条件下多次测量同一量时，出现的一种绝对值大小和符号保持不变的误差。
产生原因：仪表质量问题、测量原理不完善、仪表使用不当或工作条件变化引起的。
第7题：
简述随机误差，系统误差，粗大误差的原因及处理。
正确答案: 随机误差：检测仪器或者测量过程中某些未知或无法控制的随机因素（如仪器某些原件器件性能不稳定、外界温度、湿度变化，空中电磁波扰动等）综合作用的结果。随机误差的变化通常难以预测，因此也无法通过实验的方法确定、修正和消除。但是通过足够多的测量比较可以发现随机误差服从某种统计规律。从而进行消除。
系统误差：产生原因大体有：测量所用的工具本身性能不完善或者安装、布置、调整不当；在测量过程中的温度湿度、气压、电磁干扰等环境条件发生变化；测量方法不完善、或者测量所依据的理论本身不完善；操作人员视读方式不当等。系统误差产生的原因和变化规律一般可以通过实验和分析查出，因此系统误差可以设法确定并消除。
粗大误差：一般由外界重大干扰或者仪器故障或不正确的操作引起。存在粗大误差的测量值一般容易发现，发现后应当立即剔除。
第8题：
什么是系统误差？特点是什么？产生的原因是什么？
正确答案: 系统误差是由于观测仪器结构和环境所造成的，他的显著特点是测值往往向一个方向偏离。产生系统误差的原因很多，有来自人员、仪器、环境、观测方法等多种原因：如电缆接长，调换接收仪表；仪器绝缘降低，仪器质量不好，操作人员水平差等等。
第9题：
系统误差产生原因有哪些？如何减小、消除系统误差？
正确答案: 系统误差是分析过程中的固定因素引起的，如：
（1）方法缺陷。消除措施：采用标准方法校验原方法，确定方法误差并加以消除。
（2）仪器未校准。消除措施：校准仪器使用校正值。
（3）试剂不纯，或试剂失水、吸水、吸附二氧化碳等。消除措施：做空白、对照试验，采用纯度高的试剂。
（4）操作者个人恒定误差。消除措施：严格训练，提高试验人员操作技术水平。
第10题：
简述闪光焊“灰斑”缺陷的特点、产生原因及防止措施。
正确答案: 闪光焊“灰斑”缺陷的特点是：分布在焊缝的结合面上，有明显轮廓，形状不规则，呈灰暗色或深灰色，没有金属光泽，多出现在轨底及轨腰部位。
产生的原因是：与闪光过程紧密相关，与闪光焊接工艺方法有关。一般认为与次级钳口电压过高、连续闪光不稳定、烧化末速过高等因素有关。连续闪光焊的灰斑少于预热闪光焊。
防止措施是：选择合理的工艺参数、适当降低钳口电压、保证稳定激烈的连续闪光过程、防止焊接端面出现较深的火口、提高顶锻的合缝速度和合缝量等措施，可以减少灰斑的产生。