理学
问答题简述充电法的应用范围和应用条件？
题目
问答题
简述充电法的应用范围和应用条件？
参考答案和解析
正确答案：
应用范围：确定已揭露出矿体隐伏部分的形状产状规模平面分布位置和深度；确定已知相邻矿体之间的连接关系；在已知矿附近找盲矿体；利用单井测定地下水流向和流速以及油田注水井压裂方位；研究滑坡及追踪地下金属管线。
应用条件：对象至少有露出点；充电提相对围岩是良导电体；充电体规模大。
应用条件：对象至少有露出点；充电提相对围岩是良导电体；充电体规模大。
解析：
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相似问题和答案
第1题：
简述PVC（聚氯乙烯）的应用范围、工艺条件与特性。
正确答案: 典型应用范围：供水管道，家用管道，房屋墙板，商用机器壳体，电子产品包装，医疗器械，食品包装等。
注塑模工艺条件：干燥处理：通常不需要干燥处理。熔化温度：185～205℃.模具温度：20～50℃注射压力：可大到1500bar保压压力：可大到1000bar注射速度：为避免材料降解，一般要用相当地的注射速度。流道和浇口：所有常规的浇口都可以使用。如果加工较小的部件，最好使用针尖型浇口或潜入式浇口；对于较厚的部件，最好使用扇形浇口。针尖型浇口或潜入式浇口的最小直径应为1mm；扇形.浇口的厚度不能小于1mm。
化学和物理特性：刚性PVC是使用最广泛的塑料材料之一。PVC材料是一种非结晶性材料。PVC材料在实际使用中经常加入稳定剂、润滑剂、辅助加工剂、色料、抗冲击剂及其它添加剂。PVC材料具有不易燃性、高强度、耐气侯变化性以及优良的几何稳定性。PVC对氧化剂、还原剂和强酸都有很强的抵抗力。然而它能够被浓氧化酸如浓硫酸、浓硝酸所腐蚀并且也不适用与芳香烃、氯化烃接触的场合。PVC在加工时熔化温度是一个非常重要的工艺参数，如果此参数不当将导致材料分解的问题。PVC的流动特性相当差，其工艺范围很窄。特别是大分子量的PVC材料更难于加工（这种材料通常要加入润滑剂改善流动特性），因此通常使用的都是小分子量的PVC材料。PVC的收缩率相当低，一般为0.2～0.6%。
第2题：
简述PP聚丙烯的应用范围、工艺条件与特性。
正确答案: 典型应用范围：汽车工业（主要使用含金属添加剂的PP：挡泥板、通风管、风扇等），器械（洗碗机门衬垫、干燥机通风管、洗衣机框架及机盖、冰箱门衬垫等），日用消费品（草坪和园艺设备如剪草机和喷水器等）。
注塑模工艺条件：干燥处理：如果储存适当则不需要干燥处理。熔化温度：220～275℃，注意不要超过275℃。模具温度：40～80℃，建议使用50℃。结晶程度主要由模具温度决定。注射压力：可大到1800bar。注射速度：通常，使用高速注塑可以使内部压力减小到最小。如果制品表面出现了缺陷，那么应使用较高温度下的低速注塑。流道和浇口：对于冷流道，典型的流道直径范围是4～7mm。建议使用通体为圆形的注入口和流道。所有类型的浇口都可以使用。典型的浇口直径范围是1～1.5mm，但也可以使用小到0.7mm的浇口。对于边缘浇口，最小的浇口深度应为壁厚的一半；最小的浇口宽度应至少为壁厚的两倍。PP材料完全可以使用热流道系统。
化学和物理特性PP是一种半结晶性材料。它比PE要更坚硬并且有更高的熔点。由于均聚物型的PP温度高于0℃以上时非常脆，因此许多商业的PP材料是加入1～4%乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式共聚物。共聚物型的PP材料有较低的热扭曲温度（100℃）、低透明度、低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。PP的强度随着乙烯含量的增加而增大。PP的维卡软化温度为150℃。由于结晶度较高，这种材料的表面刚度和抗划痕特性很好。PP不存在环境应力开裂问题。通常，采用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对PP进行改性。PP的流动率MFR范围在1～40。低MFR的PP材料抗冲击特性较好但延展强度较低。对于相同MFR的材料，共聚物型的强度比均聚物型的要高。由于结晶，PP的收缩率相当高，一般为1.8～2.5%。并且收缩率的方向均匀性比PE‐HD等材料要好得多。加入30%的玻璃添加剂可以使收缩率降到0.7%。均聚物型和共聚物型的PP材料都具有优良的抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯）溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。PP也不象PE那样在高温下仍具有抗氧化性。
第3题：
简述安全检查表分析法的应用范围?
参考答案：该方法可用于工程和系统的各个阶段，常用于对熟知的工艺设计进行分析，也可用于新工艺过程的早期开发阶段。
第4题：
简述净现值、净年值的概念，净现值法、净年值法应用的条件和方法。
正确答案:净现值（NPV），是指方案在寿命期内各年的净现金流量（CI-CO）t按一定折现率i0折现到期初时的现值之和。净现值指标用于多个方案比较时，未考虑各方案投资额大小，因而不直接反映资金的利用效率。
净年值（NAV）是通过资金等值计算，将项目的净现值分摊到寿命期内各年的等额年值。
若NPV 0，则NAV 0，方案经济效果可接受；若NPV<0，则NAV<0，方案经济效果不可接受。
第5题：
简述聚酰胺吸附色谱法的分离原理、规律和应用范围？
正确答案:聚酰胺是由酰胺聚合而成的高分子物质，分子结构中有许多酰胺基。可与酚类、酸类、蒽醌类等成分形成氢键，因而产生吸附作用。分离原理在于各成分由于和聚酰胺形成氢键的能力不同，聚酰胺对其吸附能力也不同。
吸附规律如下：
其一，溶剂对聚酰胺的洗脱能力为水<乙醇<丙酮<稀氢氧化钠<甲酰胺。
其二，在含水溶剂系统中：
①与聚酰胺形成氢键的基团越多，吸附越强。
②能形成分子内氢键的化合物，吸附较弱。
③芳香核、共轭双键越多，吸附越强。
适应范围：对植物药中的黄酮类化合物的分离效果好，此外，在酚类、酸类、蒽醌类成分以及氨基酸的分离中也常用。除去多元酚类杂质可用聚酰胺。
第6题：
简述PEI聚乙醚的的应用范围、工艺条件与特性。
正确答案: 应用范围：汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件：干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。要求湿度值应小于0.02%。建议干燥条件为150℃、4小时的干燥处理。熔化温度：普通类型材料为340～400℃；增强类型材料为340～415℃。模具温度：107～175℃，建议模具温度为140℃。注射压力：700～1500bar。注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。玻璃化转化温度很高，达215℃。PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
第7题：
简述应用空场法的基本条件及空场采矿法的特点。
正确答案: （1）应用空场法的基本条件：矿石和围岩稳固，采空区在一定时间内，允许有较大的暴漏面积。
（2）该法特点：回采过程中，将矿块划分为矿房和矿柱，第一步骤先采矿房，第二步骤再采矿柱。在回采矿房时，采场以敞空形式存在，仅依靠矿柱和围岩本身的强度来维护。矿房采完后，要及时回采矿柱和处理采空区。
第8题：
简述应用快速原型法必须具备的条件
正确答案: （1）需要具有能够快速生成系统原型和方便修改系统原型的开发工具。
（2）需要用户参与整个管理信息系统开发的全过程。
第9题：
简述费用现值、费用年值的概念，费用现值法、费用年值法应用的条件以及如何应用。
正确答案:费用现值定义：就是把方案计算期内的各年年成本按基准收益率换算成基准年的现值和，再加上方案的总投资现值。应用于各参比方案的寿命（n年）相同的情况。
费用年值定义：将方案计算期内不同时点发生的所有费用支出，按基准收益率折算成等值的支付序列年费用。应用于各参比方案的寿命相同或不同的情况均可。
费用法适用的条件：两个以上的方案，各方案的产出价值相同或均能满足同样的需要。
第10题：
在化学粘结剂砂制芯（型）中，壳法和热芯盒法同属加热硬化法，请分别简述其基本工艺、优缺点、应用范围和应用前景。
正确答案:将砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的称为覆膜砂，又其与加热到160-260℃的金属模接触，从而形成与金属模外形轮廓一致的型腔、厚度为6-12mm的坚硬薄壳的造型方法，称为壳法。
覆膜砂具有良好的流动性和存放性，用它制作的砂芯强度高、尺寸精度高，便于长期存放，用覆膜砂既可制作铸型，又可制作砂芯（实体芯和壳芯），不仅可以用于生产黑色金属铸件，还可以用于生产有色金属铸件，等等。
壳型工艺和铁模覆砂工艺已在曲轴、凸轮轴、复杂壳体铸件、集装箱箱角、摩托车缸体等典型铸件上应用。覆膜砂壳芯已广泛地用于气道芯、缸体水套芯、排气管及进气管芯，以及液压件的砂芯。因此，可以讲，壳芯、壳型和覆膜砂射芯工艺近几年在我国发展相当迅速。现在，覆膜砂已广泛应用于汽车、拖拉机、柴油机、机床、离心铸造、液压件及泵类等行业，可满足各种材料，各种生产条件的复杂精密铸件的生产要求。
热芯盒法是将液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，填入加热到一定温度的金属芯盒内，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间内缩聚而硬化，而且只要砂芯的表层有数毫米结成硬壳即可自芯盒取出，中心部分的砂芯利用余热和硬化反应放出的热量可自行硬化的制芯方法。
热芯盒法与壳芯（型）法相比，具有更高的生产率，造芯速率从几秒至数十秒，造芯用粘结剂成本低；砂芯的混砂设备简单，投资少等优点。热芯盒法在20世纪60年代后陆续在欧美等国被逐步开发应用，其发展速度极为迅速，至今它在全世界的汽车、拖拉机及柴油机等行业广泛应用。
热芯盒法存在的主要问题是：
（1）树脂品种少，呋喃类真正能满足不同生产要求的品种不多（不同含氮量）；而酚醛类因固化热脆性大，在国内外应用更少；
（2）与树脂配套的潜伏性好、无毒、硬化快的高效热激活催化剂少；
（3）在制芯过程中产生有刺激性的烟气，芯砂中游离甲醛含量高，给操作环境造成污染；
（4）在相对湿度大的地区，砂芯抗吸湿性差，导致存放期强度下降；
（5））用于生产铸钢件、部分球墨铸铁件和复杂薄壁的铸铁件时易产生皮下气孔和针孔。
（6）树脂砂可使用时间有限，给生产的组织与管理带来不便。
由于热芯盒法存在的上述问题至今未能很好解决，致使其在有机化学杉结剂砂制芯市场份额逐步被壳芯（型）法和气硬冷芯盒法挤占，如果今后若干年，热芯盒法存在的上述问题、特别是（1）、（2）条问题不能很好解决，它将会被壳芯（型）法和气硬冷芯盒法完全取代。