理学
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相似问题和答案
第1题：
可改善制品充模不满的方法有（）。
- A、提高料温
- B、提高模温
- C、提高注射压力
- D、增加充模时间
- E、改善排气机构
正确答案:A,B,C,E
第2题：
对于注射模塑成型，慢速充模时，塑件内高分子定向程度较大，塑件性能各向异性显著。高速充模时，高分子定向程度小，塑件熔接强度高，充模速度以（）为宜
- A、慢速充模
- B、高速充模
- C、速度不宜过高
- D、低压充模
正确答案:C
第3题：
液压式合模系统和液压－机械式合模系统各有何特点?
参考答案：液压式合模系统的特点：
①在油缸已定的情况下，合模力仅同工作油的压力有关。要改变合模力，可直接通过调节工作油压力来实现，所以调整方便。当油压撤除后，合模力也随之消失。
②若油缸已定，移模速度仅取决于油泵的流量。在移模过程中，油流量不变，其移模速度不变。
③动模板在油缸行程范围内的任意点，可停止并施压，故对不同厚度的模具适应性好。合模时模具和模板仅受活塞杆推力作用，受力均匀。工作平稳、可靠，操作方便。
④系统运行的零件可自润滑，磨擦小。
⑤液压系统管路多，其密封性直接影响合模力的稳定性和制品质量，管路阀件等的维修工作量较大。
液压-机械式合模系统的特点：
①增力作用：其锁模力大于合模油缸的推力十几倍至几十倍，即曲肘连杆在合模过程中起到一个力的放大作用。
②自锁作用。在模具锁紧后，整个合模系统具有自锁作用，这时即使把动力源撤掉，油压力为零，锁模力也不会随之消失。
③这种机构的运动特性很符合对合模系统的要求，即在模具启闭运动中是变速的，能满足高速低压开启模具和低速高压锁模的要求。
④这种机构连接点易磨损，调模比较困难，动、定模板间的开启距离受到限制。
①在油缸已定的情况下，合模力仅同工作油的压力有关。要改变合模力，可直接通过调节工作油压力来实现，所以调整方便。当油压撤除后，合模力也随之消失。
②若油缸已定，移模速度仅取决于油泵的流量。在移模过程中，油流量不变，其移模速度不变。
③动模板在油缸行程范围内的任意点，可停止并施压，故对不同厚度的模具适应性好。合模时模具和模板仅受活塞杆推力作用，受力均匀。工作平稳、可靠，操作方便。
④系统运行的零件可自润滑，磨擦小。
⑤液压系统管路多，其密封性直接影响合模力的稳定性和制品质量，管路阀件等的维修工作量较大。
液压-机械式合模系统的特点：
①增力作用：其锁模力大于合模油缸的推力十几倍至几十倍，即曲肘连杆在合模过程中起到一个力的放大作用。
②自锁作用。在模具锁紧后，整个合模系统具有自锁作用，这时即使把动力源撤掉，油压力为零，锁模力也不会随之消失。
③这种机构的运动特性很符合对合模系统的要求，即在模具启闭运动中是变速的，能满足高速低压开启模具和低速高压锁模的要求。
④这种机构连接点易磨损，调模比较困难，动、定模板间的开启距离受到限制。
第4题：
分析充模不满、收缩率大、表面凹陷的原因。
正确答案: 充模不满：1.料筒、喷嘴及模具温度偏低2.加料量不够3.料筒剩料太多4.注射压力太低5.注射速度太慢6.流道或浇口太小，浇口数目不够，位置不当7.模腔排气不良8注射时间太短9.浇注系统发生堵塞10.原料流动性太差；
收缩率大：原料的收缩率大；保压时间太短；浇口太小；温度太低不能很好补料；
表面凹陷：1.加料量不足2.料温太高3.制品壁厚或壁薄相差大4.注射及保压时间太短5.注射压力不够6.注射速度太快7.浇口位置不当
第5题：
注射过程可分为充模、压实、保压、倒流和冷却五个阶段，哪一个阶段模腔内压力可达到成型周期内的最高值？（）
- A、充模期
- B、压实期
- C、保压期
- D、冷却期
正确答案:B
第6题：
塑料塑化后进入型腔的流动过程为（）。
- A、充模－压实－倒流－冷却
- B、充模－倒流－压实－冷却
- C、充模－冷却－倒流－压实
- D、充模－倒流－冷却－压实
正确答案:A
第7题：
试分析注射成型过程中快速充模和慢速充模各有什么利弊？
正确答案: 快速充模，不仅会将空气带入成型物内，而且由于模底先被熔体填满，使模腔内空气难以排出，未排出的空气被热熔加热和压缩成高温气体后，会引起熔体的局部烧伤和降解，这不仅会降低制品的表观质量，而且还是制品出现微裂纹和存在较大内应力的重要原因。慢速充模，可避免湍流流动充模引起的各种缺点，若控制得当可得到表观和内在质量均比较高的制品。
第8题：
注射时间包括充模时间和（）。
A保压时间
B冷却时间
C开模时间
D脱模时间
A
略
第9题：
注射过程可分为充模、压实、保压、冷却四个阶段，哪一个阶段塑料熔体的温度可达到成型周期内的最高值？（）
- A、充模准备期
- B、充模期
- C、压实期
- D、保压期
正确答案:B
第10题：
简述影响熔体破裂的因素。试分析塑料熔体在注射充模流动过程中产生熔体破裂的原因及对制品质量的影响。
正确答案: 影响因素：
（1）模头流道流线化；
（2）出口流道的横截面积；
（3）螺杆转速；
（4）口模定型区的温度；
（5）聚合物分子量和聚合物熔体粘度；
（6）外润滑剂。